Ь-.. .:.:„. . ; . .< ...», 3, »»1 украинский научно-исследовательский инст тут меЖаййэа4йи ( и электрификации сельского хозяйствавЂ” (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА

Изобретение относится к машино строению и может быть использовано для предварительного уплотнения кормосмесей- перед их подачей в прессовую камеру брикетных прессов, преимущественно штемпельных.

Известен подпрессовщик брикетного пресса, содержащий корпус с выходным отверстием над прессовой камерой пресса, размещенные в корпусе подающий и уплотняющий рабочие органы над прессовой камерой брикетного пресса 1).

Недостатком такого пресса является то, что уплотняющий рабочий орган выполнен в виде подпружиненного поршня, который осуществляет импульсную подачу только за счет сжатия пружины., что снижает производительность устройства.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что у подпрессовщика брикетного пресса, содержащего корпус с выходным отверстием над прессовой камерой пресса, размещенные в корпусе подающий и уплотняющий рабочие органы, уплотняющий рабочий орган выполнен в виде приводногь шнека, полого приводного ЗО вала с винтовым пазом, вала шнека с размещенным в винтовом пазу пальцем, при этом вал шнека смонтирован в полом приводном валу с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно этого вала.

На фиг.1 изображен подпрессовщик, на фиг. 2 вЂ” разрез А-A на фиг.1., Подпрессовщик состоит из подающего и уплотняющего механизмов. Подающий механизм состоит из двух подающих рабочих органов 1 и 2 соотвественно правого и левого направлений, заканчивающихся лопатками 3 и синхронизированных с помощью двух цилиндрических шестерен 4, закрепленных на валах данных шнековых рабочих органов. В свою очередь, валы подающих шнековых рабочих органов опираются на шариковые подшипники 5, смонтированные в корпусе 6 подпрессовщика, имеющего загрузочную горловину 7. С помощью фланца 8 и подшипников 9 осуществляется соединение подающего и уплотняющего механизмов.

Последний состоит из двух уплотняющих шнеков 10 и 11 соответственно правого и левого направлений, валы которых посредством специальных подушек 12 соединены с пружинами 13, 952662 которые в свою очередь, с помощью аналогичных подушек 14 соединены с валами приводов 15. Благодаря телескопической связи валов приводов

15 с валами шнеков 10 и 11, последние имеют воэможность осевого перемещения. В валы уплотняющих шнеков 0 и 11 эапрессованыi пальцы 16, имеющие возможность перемещаться по винтовым пазам 17, выполненным в валах приводов 15, в направлении 1р противоположном вращению последних. Валы приводов 15 установлены на конических роликовых подшипниках 18, которые смонтированы в трубах 19, имеющих .загрузочные окна 20. На ступицах приводных шкивов 21 установлены тарельчатые пружины 22, которые воспринимают ударную нагрузку упорных гаек 23.

Величиной зазора между тарельчатыми пружинами 22 и упорными гайками 23 задается исходная амплитуда затухающих колебаний уплотняющих шнеков 10 и 11. Крепление подпрессовщика к штемпельному брикетному прессу осуществляется посредством фланцев 24 и 25 таким образом, чтобы

его выходные отверстия 26 располагались над штемпелями 27. Привод уплотняющего механизма подпрессовщика осуществляется от двух электродвигателей 28 посредством клиноременной передачи через приводные шкивы 21.

Привод подающего механизма подпрессовщика реализуется через шкив 29 с помощью клиноременной передачи. 35

Подпрессовщик работает следующим образом.

Уплотняемый материал подается в загрузочную горловину 7 горизонтального механизма и с помощью подающих 4р шнековых рабочих органов 1 и 2 транспортируется к загрузочным окнам

20 уплотняющих шнеков. Лопатки 3 осуществляют подачу материала в уплотняющие шнековые рабочие органы и, вы- 45 полняют равномерное разделение уплотняемого материала на два равных потока.

Когда штемпель 27 брикетного пресса находится в переднем положении, т.е. одно из выходных отверстий 26 подпрессовщика закрыто, уплотняющий шнек 10, уплотняя материал в зоне выходного отверстия 26, перемещается в осевом направлении.

При этом происходит сжатие пружины 13 и поворот уплотняющего шнека 10.

В момент освобождения штемпелем 27 камеры 30 прессования,т.е. когда выходное отверстие 26 подпрессовщика открыто, уплотняющий шнек 10 под действием силы пружины 13 перемещается вниз и поворачивается периодическая импульсная подача уплотненного материала в прессовую камеру 30 с одновременным его доуплотнением за счет динамического удара, движущегося в осевом направлении уплот,няющего шнека 10.

Затухающие колебания последнего, вызванные возмущающей силой динамическоГо удара, способствуют очистке витков уплотняющего шнекового рабочего органа и снижают силу трения между уплотняемыми материалом и этими витками. Аналогичным образом осуществляется подача уплотненного материала в камеру прессования уплотняющим шнеком 11.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности.

Формула изобретения

Подпрессовщик брикетного пресса, содержащий корпус с выходным отверстием над прессовой камерой пресса, размещенные в корпусе подающий и уплотняющий рабочие органы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, уллотняющий раббчий орган выполнен в виде приводного шнека, полого приводного вала с винтовым пазом, вала шнека с размещенным в винтовом пазу пальцем, при этом вал шнека смонтирован в полом приводном валу с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно этого вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1948418, кл . 58 0 11/26, опублик. 23.09.71 (прототип),

Похожие патенты: