Абразивная масса

 

Союз Советскик

Соцнапистнческик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

"ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090180 (21) 2870506/23-05 (51) М. Кл.з

С 09 G 1/02

В 24 D 3/28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

) 53) УДК 621. 921 (088.8) Опубликовано 230882, Бюллетень МВ 31

Дата опубликования описания 230882

П . С . Кислый, Ю.В. Дэядыкевич, Е. Н. Кальба, В. И. Приу (ла и О.И. ягайло - C0fggpp Фй„ (72) Авторы изобретения

" енто.

Ордена Трудового Красного Знамени институт св хтвЙЯУРЧ3 цд 1 матер (71) Заявители иалов АН Украинской ССР, Тернопольский госуда ццддццй педагогический институт и Бережанский сте o" " À. (54) АБРАЗИВНАЯ MACCA

20-40

Изобретение относится к составам абразивных масс для изготовления абразивных инструментов на органической связке, где в качестве абразива могут применяться алмаз; КНБ, тугоплавкие соединения, предназначенные преимущественно для обработки кинематических материалов (стекло, керамика) на предполировочных операциях.

Известна абразивная масса, содержащая абразив, эпоксидную смолу (ЭД-5 80Ъ и ЭД-6 ЗОЪ), наполнитель (строительный гипс), отвердитель (фталевый ингидрид) $1) .

Однако инструменты, изготовленные из этой массы, обладают низкой производительностью и износостой костью. Это объясняется большим значением модуля эластичности композиции, не обеспечивающей надлежащей жесткостью и прочности закрепления абразивных зерен и низкой термостойкостью. .Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является абразивная масса для изготовления инструментов, включающая абразив, эпоксидную диановую смолу, отвердитель (полиэтиленполиамид), пластификатор (дйбутилфталат), наполнитель (маршалат или алебастр) (2).

При шлифовании инструментами из этой абразивной массы на обрабатываемой поверхности наблюдаются грубые следы отдельных зерен. Масса обладает низкой жизнеспособностью.

Цель изобретения — повышение про10 изводительности, иэносостойкости инструментов и качества обработки деталей ими.

Эта цель достигается тем, что композиция, содержащая абразив, эпоксидную диановую смолу, отвердитель, пластификатор, наполнитель, в качестве отвердителя содержит 50%-ный раствор в толуоле полиалюмофенилсилоксановой смолы с 70%-ным раствором в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы, в качестве пластификатора — 65%-ный раствор ненасыщенный полиэфирмалеинатной смолы в триэтиленгликолевом диэфире метакриловой кислоты или касторовое масло, а в качестве наполнителя — карбид бора и кремния при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Абразив . 25-50

Эпоксидная смола

952934

Т а б л и ц а 1

Компоненты

50

48

40

30

12

Наполнитель

14

50Ъ-ный раствор в толуоле полиалюмофенилсилоксановой смолы 3-15

70Ъ-ный раствор в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы 2-12

Пластификатор 3-8

Наполнитель 8-17

Используют абразив — алмаз, КНБ, 10 тугоплавкие соединения, которые могут быть металлизированы.

Пластифицирование композиции можно производить введением карбоксиладного каучука, полиэфира, поливи- 15 нилацетатной эмульсии и др. Повышенная износостойкость абразивной массы, содержащей абразив и мелкодис- . персный наполнитель тугоплавких соединений переходных металлов 1У-у1 групп периодической системы — бориды, карбиды, нитриды, силициды, алмаз и КНБ, объясняется не только их высокой температурой плавления, твердостью и химической устойчивостью 25 а также тем, что на поверхности указанного абразива и наполнителя кисАбразив

Эпоксидная смола (ЭД-16)

Отвердитель

КО 810

КО 919

Пластификатор

Технология изготовления инструмен50 та включает дозирование компонентов, смешивание эпоксидной смолы и пластификатора с подогревом на водяной бане до 30-40 С,добавление кремнийорганических соединений КО 810 и

KO 919, введение наполнителя и абразива, перемешивая композицию в шнековой мешалке до получения однорбднбй абразивной массы, дозировка. абразивной массы на заданный типоразмер инструмента, предварительная раскатка массы на металлическом основании круга, прессование абразивного слоя с усилием давления 200250 кг/см и термообработка в два этапа: 65 лородсодержашие функциональные группы способные к образованию прочных связей с адсорбированными молекулами сополимера. Значительная адсорбционно-химическая активность поверхности абразивов и наполнителей к сополимеру позволяет вводить их в большом количестве, что ведет к увеличению числа активно работающих зерен, а соответственно снижению действия силы резания на каждое элементарное зерно.

Отвердитель, состоящий из полиалюмоорганосилоксанового лака KO-810, совместно с полиметалфенилсилоксановым лаком КО-919 применяется для отверждения эпоксидной смолы в пределах: КО 810 3-15 об.Ъ à KO 919

2-12Ъ объЪ и объясняется тем, что применение отвердителя ниже предела не обеспечивает полной полимеризации полимера, а превышение предела приводит к хрупкому состоянию композиции в целом.

Для проведения испытаний нового абразивного инструмента в заводских условиях изготовлена опытная партия кругов, Составы, приведены в табл. 1.

l-ый этап 1 ч при 100+5 С;

11-ый этап повышение температуры до 200+5 С, время выдержки 2 ч.

Круги, изготовленные на основе конкретных абраэивных масс (табл. 1) по.описанной технологии, использовались при обработке края художественных иэделий из стекла на предполировочных операциях. Работоспособность этих кругов сравнивалась с работоспособностью кругов, изготовленных из известной абразивной массы, содержащей абразив, эпоксидную смолу, отвердитель (полиэтиленполиамид), пластификатор (дибутилфталат), наполнитель (маршалит или асбест).

952934

Та блица 2 Количество обработанных деталей за смену, шт

Инструмент из предлагаемой абразивной массы

Количество обработанных деталей до полного износа абразивного слоя, тыс.шт..

Шероховатость поверхности, мкм

0,16-0,08

ЭК-1

ЭК-2

ЭК-3

ЭК-4

Известный

134,8

117,6

800

0,16-0,08

0,16-0,08

0,16-0,08

700

196,0

980

154,2

32,8

850

0,32-0,16 (видны риски) 350

3-15

Формула изобретения

Составитель И. Гинзбург

Техред К. Мыцьо Корректор Г.Решетник

Редактор Н. Рогулич

Заказ 6207/41

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., р. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Толщина абразивного слоя составляет

7 мм.

Контроль изделий по шероховатости поверхности показывает, что предлагаемый инструмент обеспечивает выход годных изделий с первого предъявления до 97Ъ, а круг из известной абразивной массы — до 65Ъ. ЗО

Инструменты, изготовленные из предлагаемой абразивной массы, особенно оптимального состава (ЭК-3), работают в режиме самозатачивания, обладают высокой режущей и износо- 35 стойкой способностью и, как видно из табл. 2, в 6 раз производительнее кругов из известной абразивной массы, обеспечивая при этом более высокую чистоту поверхности. 40

Абразивная масса для изготовления

45 инструментов, включающая абразив, эпоксидную диановую смолу, отвердитель, пластификатор, наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, износостойкости инструментов и качества обработки деталей ими, она в качестве отвердителя содержит 50Ъ ный

Результаты испытаний представлены в табл. 2. раствор в толуоле полиалюмофенилсилоксановой смолы с 70Ъ-ным раствором в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы, в качестве пластификатора — 65Ъ-ный раствор ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы в триэтиленгликолевом диэфире .метакриловой кислоты или касторовое масло, а в качестве наполнителя-карбид бора или кремния при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Абразив 25-50

Эпоксидная смола 20-40

50Ъ-ный раствор в толуоле полиалюмофенилсилоксановой смолы

70Ъ-ный раствор в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы 2-12

Пластификатор 3-8

Наполнитель 8-17

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 185235, кл. В 24 В 3/28, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

9 192657, кл. В 24 В 3/28, 1972 (прототип).