N.A.Koðøóíos, A.Á.KoíäðàòåHêo, О.Н.Романенко, З.В.Йазаревич и P.М.Чих .." Oker ,I ) :ехидц „, „, Украинское научно-производственное объедине ще целлюлозно-бумажной промышленности и Киевск" «ЙЖ;- государственный университет им. Т.Г.Шевчейкб (72) Авторы изобретения (71) Заявители 54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

t 2

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и предназ начено для использования в производстве клеевых видов бумаг и картона. е

Известен способ проклейки волокнистой массы канифольным клеем с последующим осаждением его на волокнах сернокислым алюминием при рН. = 4,5-4,7. Однако удержание канифольного клея в бумаге при этом не превышает 60-70%, что приводит к перерасходу дорогостоящих продуктов природного происхождения f1) .

Известны способы повышения эффективности удержания канифольного клея путем осаждения его.на волокнах катионными полиэлектролитами, например, полиэтиленимином (2 .

Недостатком полиэтиленимина является потеря эффективности в кислой среде.

Известен способ осаждения смол ного клея на волокнах в процессе из".. готовления бумаги и картона путем обработки волокнистой суспензии конденсатом дициандиамида, уротропина и формальдегида прн мольном соотношении исходных компонентов от

1г1:1,2 до 1:1,4:2,0 в количестве

0,01-3 вес.Ъ от веса абсолютно сухого волокна (3) .

Недостатком этого способа является то, что эффективность действия данного полиэлектролита зависит от рН среды (снижается в кислой среде, где в основном ведется Отлив бумажного полотна) . Кроме того, для повы10 шения удержания канифольного клея в бумаге требуется сравнительно большой расход полиэлектролита, что прин. водит к удорожанию производства бумаги и картона.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности.и достигаемому эффекту является способ подготовки бумажной массы, включающий проклейку массы канифольным кле20 ем, в котором при изготовлении бумаги в массу вводят катионный полиэлектролит вЂ” сополимер метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата с целью повышения удержания компонентов массы в количестве 0,1-0,5 вес.Ъ

25 (от веса ACBj; Это количество является значительным, что является недостат,ком, так как сополимер метакриламида диэтиламиноэтилметакрилата получают при использовании сложного аппаратур. ного оформления процесса синтеза, а

953054

Расход химикатов, Ъ (от АСВ) Проклейка, мм.

Удержание канифольного клея, Ъ

Способ

Сернокислый алюминий

Канифольный клей

Полиэлектролит

Пс,примеру

0,75

2,0

0,1

1,5

65,3

79,3

73,0

2,0

4,0

О, 06.

2,0

1,25-1,5

0,7

2,65 .

2,5-3,0

0,04

Известный

0,5-1,5

0,1-0,5

67 т. кKp дорогостоящего исходного продукта(4) .

Целью изобретения является повышение степени удержания клея при одновременном снижении себестоимости бумаги. 5

Поставленная цель достигается тем, что согласно .способу подготовки

1 бумажной массы для изготовления бумаги, включающем проклейку массы канифольным клеем и последующее 10 осаждение его на волокнах катионным полиэлектролитом, в качестве катионного полиэлектролита используют сополимер акриламида и диэтиламиноэтилметакрилата при их соотношении соответственно от 3:1 до 0,5:1 в количестве 0,04-0,1 от веса абсолютно сухого волокна.

Изобретение позволяет в значительной степени увеличивать удержание наполнителя (например, в облОжечной бумаге до 97,5Ъ против известного

80-88Ъ). Удержание канифольного клея повышается до 80Ъ.

Изобретение проявляет эффективность удерживающего..агента при введении его25 в массу при оптимальных расходах 0,04-0,1 вес.Ъ (от веса ACB), в то время, как в известном способе при изготовлении бумаги для повышения удержания компонентов в бумажную мас-30 су вводят метакриламид и диэтиламиноэтилметакрилат в количестве 0,1-0,5 вес.-.(от веса ACB).

Таким образом, использование изобретения повышает степень удержания 35 клея,а также дает экономию материалов в производстве бумаги и картона за счет снижения расхода наполняющих, и проклеивающих веществ.

Пример 1. В волокнистую сус- 40 пензию из размолотой до 40О ЩР беленой сульфитной целлюлозы вводят укрепленный клей, полученный на основе живичной канифоли в количестве 2Ъ от абсолютно сухого волокна. Осаждение канифольного клея производят 0,1 вес.Ъ (от АСВ) предлагаемого полиэлектролита (Ф14) (соотношением мономеров исходных 0,5:1 и 0,75Ъ сернокислого алюминия, параллельно осаждение канифольного клея производят только сернокислым алюминием. Отлив образцов производят на листоотливном аппарате.

Удержание клея в,бумаге определяется: методом жидкостной хроматографии, а также оценивается по степени проклейки.

Пример 2. В подготовленную, как указано в примере 1, бумажную массу вводят 4Ъ сернокислого алюминия и 0,06 вес. Ъ (от АСВ) Ф 14 (соотношениее исходных мономе тров 1: 1) .

Пример 3. В производственных условиях на бумагоделательной машине при производстве обложечной бумаги проведены испытания катионного полиэлектролита ф 14. Проклейка бумажной массы осуществлялась канифольным клеем марки К СМК-3 в количестве 0,7Ъ (от ACB) с последующим осаждением его на волокне сначала

2,65Ъ сернокислого алюминия, затем

0,04 вес.Ъ (от АСВ)(соотношение исходных мономеров 3:1) Ф 14. Параллельно проведены контрольные замеры расхода канифольного клея при осаждении его только сернокислым алюмини м. Удержание канифольного клея оценивалось по его расходу, при котором степень проклейки бумаги соответствует ГОСТ для обложечной бумаги.

Полученные результаты приведены в таблице.

953054

Формула изобретения

Составитель Н.Степанченко .

Редактор Н.Пушненкова Техред Т.Фанта Корректор В. Бутяга

Заказ 6225/47 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная, 4

Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги, включающий проклейку массы канифольным клеем и последующее осаждение его на во- 5 локнах катионным полиэлектролитом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени удержания клея при одновременном снижении себестоимости бумаги, в качестве ка- )p тионного полиэлектролита используют сополимер акриламида и диэтиламиноэтилметакрилата при их соотношении соответственно от 3:1 до 0,5:1 в . количестве 0,04-0,1 от веса абсолютно сухого волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

1. Фляте Д.М. Свойства бумаги.

M., "Лесная промыапенность", 1976, с.137.

2. Бумажная промышленность, 1974, 9 4, с.16.

3 ° Авторское, свидетельство. СССР

9 542778,кл. D 21 Н 3/52, 1974.

4. Авторское свидетельство СССР

9 538084, кл. D 21 Н 3/38, 1975

{прототип).

Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги

Похожие патенты: