СССР ао деам изобретенвй я открытий (53) УД К 66,047..45 (088.8 ) 10. Н. Бепьдейко, Е. Т. Кучинский, H. М, Савин, .В. А. Шепкович, И. П. Федоренко, B. М. Томипьчик, А. И, Вайнруб, В, И. Прокопов и В. А, Га бе (?2) Авторы изобретения

БентрапьньФ научно-исспедоватепьский институт механизации

H электрификации сепьского хозяйства Нечерноземной зоны

СССР (7l ) Заявитель (54) ПЕРЕГОРОДКА ДЛЯ ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКИ

Изобретение относится к сушильной технике и предназначено дня испопьзова ния в сельскохозяйственном производстве, а также в легкой, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности; бог 5 лее конкретно, изобретение относится к перегородкам, применяемым в многозонных ленточных сушилках.

Известны вертикальные перегородки, закрепленные одним концом на потолке сушилки, а другим вЂ” установленные с зазором по отношению к ленточному конвейеру., Перегородки применены в многозонной ленточной сушилке, испопьзуемой для сушки термочувствитепьных материапов и содержащей загрузочный и разгрузочный бункеры, газопроницаемый ленточный конвейер и газораспределитепьную систему, gp включающую перегородки и поворотные кпапаны. B этой сушилке свежий агент сначала подается на сушку в зону, где материап прошел поповину всего пути перемещения его через сушипку на пенте конвейера, а потом направляется в зоны на конечном участке конвейера, и отработав здесь, подается в зону со свежим материалом на начальном участке конвейера (1), Недостаток этой сушилки, использующей перегородки, состоит в том, что агент сушки, отработав в зоне с более влажным материалом, подается в зону с более сухим материалом, а поскольку с увеличением.парциапьного давления паров в среде сушильной зоны скорость выделения пара из материала снижается, то сии жается и интенсивность сушкй. Кроме того, эта сушилка пригодна для сушки только сыпучих материалов.

Известны также перегородки, снабженные саморегу,пируемыми шлюзовыми уппотнитепями в виде параппепьных шторок.

Перегородки используются в паровой конвейерной сушилке, которая содержит туннель, ленточный конвейер, капорпМры вентилятор и газораспредепитепьную систему. Конвейер выполнен в виде беско-. нечной сетчатой ленты. Газораспределительная система вкпючает перегородки, установпенные внутри контура ленты и раэдепяюшие внутриконтурное пространство на две части (нижние), и над пентой в промежутках между нижними перегородками (верхние), разделяющие таким образом сушилку на эоны. Саморегупирующие- )0 ся шпюзовые уплотнители установлены на верхних перегородках, причем каждый уппотнитепь образован. рядом параппепьных шторок, подвешенных на горизонтальных

ОСЯХ. f5

Технопогический процесс сушки осушествпяется спедующим образом.

Материал, загруженный споем на центу конвейера, перемещается ею через туннепь, переходя поспедоватепьно из зоны в зону, Агент сушки подается со стороны выхода материала и движется в обратную сторону, меняя направпение движения через слой материала в каждой последующей зоне не протнвопопо>нное f2).

Недостаток данной сушилки и применяемых в ней перегородок состоит в узком диапазоне возможного варьирования топшины споя (20-30 см), поскольку при неподвижных перегородках он ограничен презо делом регулирования уппотнитепей. В связи с этим использование такой сушипки дпя сушки тресты не представляется возможным. Кроме того, независимо от толщины споя высушиваемого материапа уппотнитепи перекрывают постоянный по длине ленты участок; в связи с чем при увеличении топшины опоя герметичность уменьшается из-эа потерь агента сушки при его фильтрации через спой под уплотните пем.

Наиболее бпизкой к изобретению явпяется перегородка дпя пенточной сушилки, содер>кашая рабочий эпемент с саморегулирующимся уппотнитепем из эластичного материапа, снабженный механизмом. управ-"5 пения. Уппотнитепь выпопнен иэ центы эластичного материала в виде желоба, закреппенного на попзунах одним бортом жестко, а вторым вЂ” с помощью пружин.

Перемещение попзунов осушествпяется ме.-О ханизмом управпения в виде зубчатой передачи реечного типа (31, Недостатком известной перегородки является ее мапый диапазон регуппрования, из-за чего она непригодна при сушке пьняного вороха, толщина споя которого значительно (бопее чем в 2 раза) изменяется в течение уборочного сезона а

398 .ф тем более при сушке льнотресты, высота снопов которой превышает толщину слоя вороха в 1,5-3 раза, Жесткость саморегупирующегося уппотнитепя в форме жепоба неодинакова, и в направпении вдопь него она значительно выше, чем в поперечном. 11еформация жепоба как это предусмотрено работой сушилки на *патексных изделиях, может быть достигнута перемещением попзунов вниз с увеличением давпения уппотнитепя на слой. Но при сушке вороха это приводит к нивелировке толщины слоя его усадкой на участках выступов, т.е. к отрицатепьному по технологическому признаку явлению вЂ” уплотнению вороха, спедствием чего явпяется снижение экономичности и качества сушки. По данным ВНИИпьна искусственная усадка льняного. вороха, увеличение его объемного веса на 28-30%, приводит к увеличению сопротивления воздушному потоку почти в четыре раза. Результаты расчетов показывают, что в слое топшиной 0,45 м с неравномерностью + 5 см при скорости агента сушки

0,5 м/с сопротивпение на участках выступой, превышающее в 1,286 раза сопротивпение на участках впадин, после нивелировки выступов усадкой их до уров. ня впадин возрастает в 3,14 уаза и превышает сопротивление на участках впадин в 4,025 раза. Поэтому на участках впадин проходит большее, а на участках выступов меньшее количество агента сушки, и соответственно в первом случае ворох высыхает быстрее. Кроме того, в процессе сушки это явпение усугубляется, поскольку сопротивление сухого вороха в полтора раза ниже сырого.

В итоге увепичивается время сушки, снижается проиэводитепьность, на менее п потных участках ворох пересыхает, что приводит к потерям семян от дробпения и снижению всхожести от повреждений при обмолоте, так как пересушенные семена выдерживают в 1.,5-2 раза меньшие ударные нагрузки, а уровень использования потенциала агента сушки ниже возможного в данных условиях, что обуспавФ пивает увеличение удельного .расхода топлива. Имеет место также утечка агента сушки при фильтрации его через ворох цод уппотнитепем.

@JIB . устранения указанных недостатков газораспредепитепьная система должна иметь широкий диапазон регулирования . живого сечения для прохода пенты как со слоем вороха минимапьной топщины, так

953

Ь =АЬМ

30 и со слоем вертикально установленных снопов тресты, а уплотнитепь должен перекрывать участок слоя по длине, зависящей от толщины слоя, и иметь одинаковую жесткость как в продольном, так и поперечном направлениях.

Сопротивление слоя льняного вороха проходящему через него агенту сушки (потери давления агента сушки) выражается зависимостью 10 где Ь - толщина .лоя; вЂ” скорость агента сушки;

Д, вЂ” коэффициенты.

Поскольку потери давления с толщиной слоя связаны линейно, то изменение длины перекрываемого уплотнителем участка должно быть пропорциональным изменению толщины слоя, сохраняя в каж. 20 дом случае равенство.

Сопротивление слоя льняной тресты при прочих равных условиях зависит от способа загрузки и выражается следующими зависимостями 25 при вертикальной загрузке

,ьо.,„q, è ю при .горизонтальной загрузке ь .5,-= 0,4 Р Р5 где P вЂ” плотность загрузки;

- скоростьагента сушки.

Как следует из расчетов, ири оптимальной плотности загрузки 24 кг/м и

2. скорости агента сушки 0,2-0,8 м/с сопротивление тресты поперек стаблей в 2-3

2,5 раза больше, чем вдоль.

Бель изобретения вЂ” обеспечение надежной работы в широком диапазоне толщин слоя при сушке вороха.

Поставленная цепь достигается тем, что рабочий элемент состоит из двух телескопически соединенных секций, наружная из которых имеет шарнирную подвеску и снабжена в нижней части направляющими, а уплотнитель выполнен в виде шлейфа с балластным поясом на конце, укрепленного на наружной. секции, при этом внутренняя секция нижней и верхней частями соединена с механизмом управления посредством гибких нитей, проходя50 ших через направляющие наружной секции; кроме того, механизм управления выполнен в виде ворота, а нить связывающая его с верхней частью внутренней секции, имеет обратную навивку и прикреплена к вороту посредством пружинного компен55 сатора.

На фиг. 1 схематически представлена сушилка с предлагаемой перегородкой; на

398 . 6 фиг. 2 вЂ” вид А на фиг. 1; на фиг. ;5вЂ” сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 » узел на фиг. 1; на фиг, 5 вЂ” узел и на фиг. 1.

Сушилка содержит размещенные в туннеле 1 ленточный конвейер 2, гаэораспределительную систему, включающую неподвижные перегородки 3 и перегородки 4 с саморегулирующимися уплотнителями, теллогенератор 5, вентилятор 6 охлаждения, загрузочное 7 и разгрузочное 8 устройства и передающий транспортер 9. Пространство внутри туннеля разграничено на зоны ll, Ж, И, К. При э ом эоны ll u

Ж сообщаются пространством под лентой, а зоны Ж и И вЂ” над ней.

Рабочий элемент каждой иэ перегородок 4 выполнен из двух телескопически соединенных секций. Одна (наружная) секция 10 посредством шарнира 11 подвешена под перекрытием туннеля. В нижней части к ней прикреплены направляющие

12 и саморегулирующийся уплотнитель в виде шлейфа 13, размещенного на всю ширину перегородки и выполненного из полотнища длиной, превышающей на 10157 высоту секции. Оканчивается шлейф

13 эластичным балластным поясом 14 в виде защитной в отбортовке шлейфа круглозвенной цепи (не показана). Уплотни- . тель изготовлен из парусины брезентовой и дерматина. Последний, обращенный покрытием к слою высушиваемого материала, предпочтительнее, поскольку не увлажняется от контакта с сырым материалом, эластичность его не меняется, и при сушке к поверхности его не прилипает треста.

Верхняя и нижняя части другой (внутренней) секции 15 через направляющие 12 связаны гибкими нитями (тросами 16 и 17) с механизмом управления - воротом 18. Трос 16 прикреплен к вороту

18 посредством компенсатора, представляющего собой пружину 19, прикреплен» ную одним. концом к вороту, а другимвЂ” к упору 20 на конце пропущенного через проушину 21 троса 16. Расстояние между точками крепления тросов на вороте больше, чем на секции.

Перегородка сверху и по бокам имеет уплотнители из прорезиненного ремня. Боковые уплотнители состоят из двух частей. Одна 22 закреплена на наружной секции 10, вторая 23 вЂ” на внутренней

15. Секции изготовлены из металлического листа с зиговкой для жесткости.

Сушка работает следующим образом.

953398

Доставленный с поля самосвапьным транспортом сырой ворох свапивают на загрузочное устройство 7, откуда он подается слоем во взрыхленном состоянии на ленту конвейера 2. Перемешаясь на 5 ленте через сушилку, ворох последовательно проходит через сушильные зоны ll, Ж, И и охладительную К, при выходе из которой разгрузочное устройство 8 перебрасывает ворох на транспортер 9, передающий его к церерабатываюшим и очистительным машинам.

Агент сушки от теплогенератора 5 поступает под ленту конвейера 2 в последнюю сушильную зону И и движется в сушилке в направпении, противопопожном движению центы со слоем высушиваемого вороха. При этом в каждой последующей зоне он проходит через слой в противопопожном направлении. Такой принцип 20 работы позволяет интенсифицировать процесс сушки. используя биологические особенности семян вЂ” повышение термоустойчивости со снижением их влажности. На свежезагруженный сырой ворох воздействует >5 агент сушки, отработавший в зонах И и

Ж, на подсушенный в зоне Д ворох, находящийся в зоне Ж, воздействует агент сушки, отработавший только в зоне И и на более сухом ворохе, а на ворохе в зо- 30

»е И, подвергавшийся сушке в предыдуших зонах Д и Ж, воздействует свежий агент сушки, т.е. по мере снижения впажности при перемещении вороха через сушипку он подвергается воздействию аген,та сушки с бопее высокой температурой.

Высушенный ворох в процессе перемещения через зону K охлаждается проходящим через него сверху вниз атмосферным воздухом, который всасывается вентипято-40 ром 6 и подается в сушильную зону И в смеси с агентом сушки. Это поэвопяет использовать в сушильном цикпе теплоту, затраченную на нагрев ленты конвейера и выгружаемого материала, чем улучшаются характеристики сушипки, и повысить степень испольэова»ия. технических воэможностей теплогенератора. Последнее достигается путем реайиэации через расход воздуха неиспопьзуемой на сушке семе ных материалов части тепловой мощности, обуслдвпен»ой ограничениями, накладываемыми агротребованиями по уровню температуры агента сушки.

Герметичность перегородки на части ее периметра, обшей с туннелем, обеспечивается уплотнителями из прорезиненного ремня, а на границе перегородки и поверх»ос ти споя вЂ” саморегулирующимся уплотнитепем. Движущийся слой материапа расправляет шлейф 13. Конец его от веса балластного пояса 14 копирует профипь поверхности сечения слоя. gaBrle»Hем агента сушки шлейф прижимается к слою с одинаковым усилием как на участках выступов, так и на участках впадин, и копирует его по всей перекрываемой им площади без нивелировки поверхности.

С изменением режима работы сушипки, например с увепичением толщины слоя, врашением ворота .18 приподнимают секцию 15 перегородки. При этом трос 17 наматывается на ворот, укорачивает и задвигает ее в секцию 10, а трос 16, разматываясь, на стопько же удлиняется; на вороте витки .укладываются в один ряд, что без тросоукладчика обеспечивается смешением точек крепления их на вороте относитепьно направпяющих 12. Положение секции 15 относительно поверхности споя устанавпивают в зависимости от качества загрузки вЂ” неравномерности толщины споя, т.е. так, чтобы эта секция не касапась его выступов. Одновременно с подъемом секции 15 на столько же удлиняется шлейф и перекрывает участок слоя вороха по длине сушилки, равной толщине его. Это происходит до тех пор, пока секция 15 не войдет полностью в секцию 10. К этому времени трос 16 полностью разматывается и удерживается на вороте в проушине,21 упором 20. При дальнейшем вращении ворота трос 17 продолжает наматываться, трос 16 ослабляется, пружина 19 сжимается и выбирает спабину, притягивая освободившуюся часть через проушину. Через полоборота трос

16, как и трос 17, наматывается на ворот. Секция 10 при этом поворачивается относительно шарнира и поднимается к перекрытию туннеля.

Таким образом, предлагаемые технические решения позволяют использовать их при сушке различной продукции расте»иеводства, интенсифицировать сам процесс повысить качество Сушки и ее экономичность.

Ф орму ла изобретения

1„Перегородка для ленточной сушилки содержащая рабочий эпемент с саморегулирующимся уплотнитепем из эпастичного матепиапа, снабженный механизмом управления, о т л и ч а ю ш а я с я тем,что, с целью обеспечения надежной работы в

9533 98

10 широком диапазоне толшин слоя при сушке вороха, рабочий элемент состоит из двух телескопически соединенных секций, наружная из которых имеет шарнирную подвеску и снабжена в нижней части направ- s ляюшими, а уплотнитель выполнен в виде шлейфа с балластным поясом на конце, укрепленного на наружной секции, при этом внутренняя секция нижней и верхней частями соединена с механизмом управления по- 10 средством гибких нитей, проходящих через направляющие наружной секции.

2, Перегородка ло и, 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что механизм управления выполнен в виде ворота, а нить, связывающая его с верхней частью внутренней секции, имеет обратную навивку

;и прикреплена к вороту посредством пружинного компенсатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 511493, кл. F 26 B 3/06, 1974.

2. Соколов П. B. Сушка древесины.

М„Лесная промышленность", 1968, с. 304.

3. Авторское свидетельство СССР № 666407, кп. F 26 В 25/12, 1977.

9533 98

Фиг.2

Фиг.5

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор В.,Банко Техред T.Ìàòo÷êà Корректор М, Коста