Материал для получения стоматологических слепков

 

()953970

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

-Ф (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 17.05.73(21) 1931272/28 13 (23) Приоритет — (32) 17 ° 05 ° 72 (31) Р2223937.8 (33) ФРГ

Опубликовано 23. 08.82. Бюллетень Ле 31

Дата о 1убликования описания 25.08.82 (5I) М. Кл.

А 61 С 9/00

Государственный комитет

СССР по делам каобретеиий и открытий (53) УДК 616.31 (088.8) 1; унд Ко" (72) Автор изобретения

Иностранец

Ульрих В.К. Жан (фРГ) Иностранная фирма

"Теммлер унд Ко, Инхабер Кюн-Теммлер (Швейцария) (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ СЛЕПКОВ тель (1) .

Изобретение относится к медицине, а именно — стоматологии.

Известен материал для получения стоматологических слепков, содержащий производные с илоксана, наполниОднако протезы, изготовленные из этого материала недостаточно высокого качества, так как материал не по- то зволяет точно воспроизводить рельеф зубов и слизистой оболочки.

Целью изобретения является улучшение качества протезов путем повышения точности воспроизводства релье- >s фа зубов и слизистой оболочки.

Поставленная цель достигается тем, что материал содержащий производные силоксана,содержит в качестве производного силоксана полидиметилсил- 2о оксандиол и триметокси-бутокси- - r полиизопропоксисилоксан, дополнительно содержащий ускоритель-дибутилдилауренат олова и наполнитель кварцевый порошок и силикат калия при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Полидиметилсилоксандиол 15 40

Триметокси-бутокси-, полиизопропоксисилоксан 4-10

Дибутилдилауринат олова О, 2-5

Силикат калия 0,05-0,1 . Кварцевый порошок Остальное

Материал для получения стоматологических слепков получают взаимодействием дигидроксиполидиметилсилок" санов с отвердителем, состоящим из ускорителя типа органических соединений олова, например дибутилдилауренатом олова и агента для образования поперечных цепочек в молекулярной структуре, состоящего из органического силиката и содержащего в молекуле одну или две длинноцепочные алкокси-полиизопропоксигруппы с молекулярным весом от 800-3000, где алкоксигруппа содержит 1-4 углерод953970. ф ных атомов и две или три алкоксигруппы с короткой цепочкой, например, метокси- и/или этоксигруппы, предпочтительно метоксигруппы, на каждый атом кремния, например тритоксибутоксиполиизопропоксисилан.

В качестве бифункционального поли силок са нола для и э готовлени я ма териала для слепков могут быть исполь-! эо ва ны Ы, Ы -ди гидро к си полиметилсилоксаны, с вязкостью 800-200000 сП при 20 С.

Приготавливают материал следующим .образом. Пример 1. 660 г бутоксиполииэопропоксиспират, содержащего

41 гидроксильную группу, высушивают путем выпаривания при давлении

0,1 атм и нагрева при 100 С. Приготовляют суспензию силиката калия из

3 г гидроокиси калия, растворенной в 200 r безводного метанола и 2500 г тетраметилсиликата при нагреве.

В эту суспенэию добавляют 1,2 г родамил-В-стеарата, растворенного в полиэфирном спирте, из которого удаляют газ, Смесь нагревают в обратном токе в течение одного часа. После этого метанол дистиллируют на колонке с хорошей разделяющей способностью до полной замены метоксигруппы.

После охлаждения остаток отделяют на центрифуге.

Затем избыточное количество тетраметилсиликата полностью отделяют дистилляцией в вакууме при непрерывном перемешивании остатка. Температура минимальная. Получают полужидкий остаток синего цвета. В зависимости от свойств его перемешивают с различным количеством дибутилдилауренатом олова, для придания отверждающих свойств дополнительно добавляют несколько процентов тератил или полиметилсиликата,. для придания более густой консистенции добавляют 12 г коллоидной двуокиси кремния при непрерывном перемешивании.

Пример 2. а) 10 r пасты, состоящей из 353 (й,oD дигидроксидиметилполисилоксана с вязкостью

20000 сП при 20 С и 654 кварцевого порошка замешивают шпателем с 0,8 г отвердителя, приготовленного вышеописанным способом. Смесь вулканизируют при комнатной температуре в течение 4-6 мин. Получают эластичный материал, имеющий высокую твердость.

15 эо

25 зо

4о

g5

55 б) 10 г пасты, состоящей из 351

I (d,Q -дигидроксидиметилполисилоксана с вязкостью 12000 сП и 65г безводного гипсового порошка замешивают аналогично примеру 1 с 0,8 г отвердителя.

Материал эластичен и имеет твердость до Шору 35. в) 10 r пасты, состоящей из 35/ диметилполисилоксанового спирта с вязкостью 12.000 сП и кварцевого порошка, замешивают с 0,8 r отвердитеJlR После завершения вулканиэации эластичный продукт имеет твердость по Шору 58.

После замешивания данной пасты с 1,0 r отвердителя твердость готового продукта по Шору составляет 57. д) После замешивания такой пасты с 0,6 г отвердителя твердость вулканизатора по Шору составляет 59.

e) 10 г пасты из кварцевого порошка, содержащей 63(а, д -дигидроксиполиметиленсилоксана с вязкостью I2.000 сП и 29 (д,Я -дигидроксиполиметилсилоксана с вязкостью 1000 сП, замешивают обычным способом с 0,8 г отвердителя, в который предварительно добавляют 33 тетраэтилсиликата и 23 полиметилсиликата. Через 10 мин после завершения вулканизации твердость эластомера по Шору составляет

48, а спустя еще 16 ч, она равна 57.

Если отвердитель вводят в количестве не 0,8 г, а 0,6 г, то через

10 мин после завершения вулканизации твердость продукта по Шору составляет

47, а через 16 ч достигает постоянной. величины 55.

Пример 3. 10 r пасты, состоящей из 03,43 -дигидроксиполидиметилсилоксана с вязкостью 20.000 сП при

20 С и 653 кварцевой муки, перемешивают шпателем при 23 С с 0,,8 r отверо дителя, состоящего из 10 дибутилолово-дилаурата и 901 диметокси-ди-{М-бутоксиполиизопропокси}-силана, в котором бутоксиполиизопропокси- группы имеют молекулярный вес 1900. Через 4-6 мин продукт вулканиэируют.

Продукт обладает эластичными свойствами.

Пример 4. 10 г пасты, состоящей из 353И,(д -дигидроксиполиди ме ти л силок са на с вя з ко с т ью

12.000 сП и 653 безводного, отожжен. ного гипсового порошка, замешивают с О,В r отвердителя, состоящего из

10/ дибутилолово-дилаурата и 90 ;

0 6 генной, паста обладает вязкостью от

42 до 45 мм диаметра диска.

Пример 9. 2,00 ter(d-бутоксиполипропокси-2-01 с молекулярным . весом 1800 и 2,00 кг д -бутоксиполипропокси-1-01 с молекулярным весом

2300 смешивают и после очистки активированным углем дегазируют.

К смеси, содержащей 28,00 кг тет раметоксилана; 0,208 кг дибутилдилаурата олова и 0,009 кг метилата натрия, добавляют предварительно приготовленную смесь простого полиэфира и реакционную смесь переэтерифицируют. в течение 2 ч. Для этого подвергают перегонке, исключая возникающий во время переэтерификации метанол.

После охлаждения реакционной смеси вводят двуокись углерода до достижения значения рН 7,2, и затем избыточный тетраметоксилен отгоняют в вакууме. Пока отвердитель теплый к нему добавляют 0,009 кг красителя.

В готовом отвердителе находится высокополимерное сшивающее средство вместе с ускорителем дибутилдияаурат олова.

После выдержки в течение 14 дней отвердитель и основную пасту проверяют в соответствии с спецификацией

N 19 American Dental Association,, при этом количество отвердителя варьируется между 5 до 8 частями на

100 частей основной пасты.

Пример 10. С 2 соответствующими дозировочными диспензаторами

5 вес.ч. отвердителя и 100 вес.ч. основной пасты, полученные указанным выше образом, наносят на смесительную пластину и обычным образом, не допуская воздушных пузырьков, гомогенно примешивают в течение одной минуты, при этом окраска отвердителя может легко контролироваться прогрессирующей гомогенностью.

Определение вязкости дает 39 мм диаметра диска. Рабочее время составляет 4,5 мин. Остаточная деформация равна 0,753 после 6 мин, измерение размера — 0,163, детальное воспроизведение - 0,012 мм,твердость по

Шору после 24 ч 53, упругая деформация 10,50 .

Пример 11. 50 г основной пасты и 3 г отвердителя взвешивают на смесительной пластине и в течение одной минуты смешивают: 4 мин; остаточная деформация 0,653 после 5 мин; изменение размера 0,281, детальное

5 95397 метоксиэтокси-ди-(H-бутоксиполиизопропокси)силана, в котором бутоксиполиизопропоксигруппы имеют молекулярный вес 1900. При 37 С смесь отверждается в эластичную массу.

Пример 5. 10 г пасты, состоящей из 354 полидиметилсилоксан-диоля с вязкостью 12.000 сП и кварцевого порошка, замешивают с 0,8 r отвердителя, состоящего из 59 дибутилоловолаурата, 23 аэросила, 0,123

Роданин-В-стеаратов и 92,883 триметокси-Н-бутоксииэопропоксисилана, в котором бутоксииэопропоксигруппа имеет молекулярный вес 1900. Реакция протекает при 37ОС за несколько минут. Эластичный продукт вулканизации имеет твердость 58 по Шору А.

ll р и м е р 6. 10 г пасты, состоящей из 213 полидиметилсилоксандиола с вязкостью 12.000 cil и 79/ кварцевого порошка, замешивают с

0,7 г отвердителя, состоящего из 103 дибутилолово-дилаурата, 504 диметил-ди-(H-бутоксииэопропокси)-силана и

403 триметокситри-(Н-бутоксиизопропокси)-дисилоксана. Смесь отверждается за несколько минут в.воде при 37 С в эластичный вулканизат.

Пример 7. 10 r пасты, со- ЗО стоящей из кварцевого порошка 63

Ы,(d -дигидроксиполидиметилсилоксана с вязкостью 12.000 сП и 2934),

1000 сП замешивают как обычно в те) чение одной минуты с 0,6 г отвердителя, состоящего иэ 4,53 дибутилолово дилаурата, 3,0 тетраэтилсиликата, 4в

2,0i полиметилсиликата, и 90,54 диметил-ди-(Н-бутокси)-изопропоксисилана. Смесь сразу после этого помещают в соответствующую форму, предназначенную для зубоврачебных целей и для формирования вводят, как обычно, в ротовую полость пациента.

Через 4 мин смесь вулканизируется в эластичную массу с твердостью по

Шору А 47. Через 16 ч ее твердость по Шору достигает постоянного значения 55.

Пример 8. 94,32 кг линейного 4) Ь5 -полидиметилсилоксандиола

Ф с вязкостью 2160 сП при 20 С смешивают в вакууме с 184,38 кг размолотого кварца, размер зерен которого не должен превышать 20 мк. После того как смесь станет полностью гомо.

4-10

Составитель С, Малютина

Редактор Т. Ки селева Техред М.Тепер Корректор И. Муска

Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6313/82 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 9539 воспроизведение 0,012 мм твердость по Шору 53, упругая деформация—

6,234.

Пример 12. На смесительной пластине гомогенно смешивают 40 г и основной пасты и 2,8 г отвердителя в течение одной минуты при 20 С.

Время обработки 3,5 мин, вязкость

38 мм диаметра диска остаточная деформация 0,554 после 5 мин; измене- 10 о ние размера 0,343, детальное воспроизведение 0,0123; твердость по Шору 57; упругая деформация 5,273.

Пример 13. Из обоих диспензаторов смешивают 100 вес.ч. основной 1 пасты и 8 вес.ч. отвердителя.

Время обработки 3 мин; остаточная деформация 0,50 после 5 мин; изменение размера 0,373, детальное воспроизведение 0,020 мм; твердость по 20

Шору после 24 ч 58; упругая деформация 4,971 °

Предлагаемый материал обладает хорошим отверждающим свойством, эластичен, хорошей сохраняемой текучестью 5 что является важным при формировании рельефов, Материал обладает приятным запахом и вкусом, хорошей переносимостью слизистой оболочкой, что делает возмож- эв ным многократное снятие слепка в те70 8 чение часа и обеспечивает хорошее качество протезов.

Формула изобретения

Материал для получения стоматологических слепков, содержащий производные силоксана, наполнитель, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества протезов путем повышения точности воспроизведения рельефа зубов и слизистой оболочки, он содержит в качестве производного силоксана полидиметилсилоксандиол и триметокси-бутоксиполиизопропоксисилоксан, дополнительно содержит ускоритель-дибутилдилауринат олова и наполнитель - кварцевый порошок и силикат калия при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Полидиметилсилоксандиол 15 40

Триметокси-бутоксиполиизопропоксисилоксан

Дибутилдилауринат олова : 0,2-5

Силикат калия 0,05-0,1

Кварцевый порошок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Явторское свидетельство СССР

N 205223, кл. Я 61 С 9/00, 1966.