Устройство ребросклеивания полос шпона для изготовления слоев многослойной фанеры

 

О П И С А Н И Е ()953973

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик Социалистическии

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 19.01.79(21) 2713486/28-15

3 (51) М: Кл. (23) Приоритет — (32) 20.01.78

09.05. 78 (31) 18102 А/78 (331 Италия

181,15 А/78

Опубликовано 23.08.82.Бюллетень № 31

В 27 Dl/10

Гввударетвеииый квмитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674. .049(088. 8) Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Автор изобретения

Инос гранец

Илья Гоцци (Италия) (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО РЕБРОСКЛЕИВАНИЯ ПОЛОС ШПОНА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЕВ МНОГОСЛОЙНОЙ

ФАНЕРЫ привод (1) 1

Изобретение относится к деревообра-. батывающей промышленности и, в частности, к оборудованию для ребросклеивания полос шпона.

Известно устройство для ребросклеивания шпона, содержащее станину, механиз-. мы стътковки и соединения полос шпона и

Извесгно также ус гройство ребросклеивания полос шпона для изготовления слоев многослойной фанеры, включающее раму, последовательно и копланарно1 расположенные конвейерные настилы, каждый из которых состоит из копланарно и параллельно расположенных конвейерньк лент, размещенных рядом друг с другом и удаленных друг от друга, причем последовательно и копланарно располо женные конвейерные йастилы включают по О крайней мере один группирукзций конвейерный настил, установленный позади подающего конвейерного настила и имекеций конвейерные ленты, скорость которых меньше, чем скорость движения лент 25 подающего конвейерного настила, и узел прижима полос шпона P2)

Недостатком известных устройств является низкая производительность.

Пель изобретения — повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что узел прижима полос шпона выполнен в виде прутоподобных направляющих с регулируемым опорным механизмом и снабжен элементами выравнивания полос шпона, расположенными между прутоподобными направляющими перпендикулярно продольной оси конвейерных настилов, при этом прутоподобные направляющие расположены по крайней мере над частью длины конвейерных настилов и имекгг ровную нижнюю поверхность, обращенную к конвейерным настилам.

При этом регулируемый опорный механизм выполнен в виде пневмоцилиндров, корпуса которых шарнирно соединены с рамой, а штоки — с прутоподобными напрыииюшими.

3 9839

Пневмоцнлиндры смонтированы относи тельно прутоподобных направляющих наклонно, причем часть пневмоцилиндров расположена в зоне задних концов прутоподобных напрввляккцих. 3

Элементы выравнивания выполнены s виде вала, расположенного перпендикулярно прутоподобным направлякицим и около передних их концов и по крайней мере с двуми упорами, укрепленными io на валу на некотором расстоянии оООо от друга с двумя входными датчиками, расположенными перед упорами, а позади упоров размещен датчик звкрытия упорой. 15

Кроме того, сзади датчика звкрьггия упоров ус гвновлен датчик огкрытия упо l ров с гвймером..

Нв фиг. 1 изображена схема устройства, вид сверху; на фиг, 2 — то же, м вид сбоку.

Устройство ребросклеиваняя шпона для изготовления слоев многослойной фанеры вел1очвет конвейерные пастилы 1, которые состоят из конвейерных лент 2, при 25 этом конвейерные настюы 1 включают по крайней мере один группирующий конвейерный нвстил 3, кигорый расположен . позади подающего конвейерного настила

4 и имеет узел 5 прижима полос шпона щ

6, который выполнен в виде прутоподобных направляющих 7 с регулируемым.. опорным механизмом 8 и снабжен элементами 9 выравнивания полос шпона 6.

При mo ру " " @

7 имеют ровную нижнюю поверхнос гь

10, регулируемый опорный механизм 8 выполнен в виде пневмоцилиндров 11, корпуса 12 которых шарнирно соединены с рамой 13, в штоки 14 — с прутоподобньпми направляющими 7. Пневмоцилиндры

11 смонтированы относительно прутоподобных направляющих 7 наклонно, причем чань цневмоцилиндров 11 расположена в зоне задних концов 15 пругоподобных направляющих 7. Элементы 9 выравнивания выполнены в виде вала 16, расположенного перпендикулярно прутоподоб-., ным направляющим 7 и около их концов 1 " » и по крайней мере с двумя упорами 18, укрепленными на валу 16 на некотором расстоянии друг от друга двумя входными датчиками 19, расположенными перед упорами 18, позади когорых размещен датчик 2О закрытия упоров 18, сзади которых у тановлеи датчик 21 ynopos 18 с таймером 22.

Механизм нанесения связующего 23 состоит из роликов 24, сварочного узла

25 и катушек 26 с нитью 27, покрытой кипящим веществом.

Устройство работает следующим образом.

Полосы шпонв 6 укпвдыввк г на конвейерные ленты 2, которые перемещают их до элементов 9 выравнивания, обеспечивающих перпендикулярность рвсположения каждой полосы шпона 6 с помощью входных датчиков 19, после чего

1 выровненные t.ïoëoñû шпона 6 соединяют нитью 27, покрытой клекацим веществом, с помощью роликов 24, сварочного узла

25 и катушек 26.

Г

Формула изобретения

1. Устройство реброскпеивания полос шпонв для изготовления слоев многослойной фанеры, включающее раму, последовательно копланврно „расположенные конвейерные настилы, каждый из которых состоит из копланарно и параллельно расположенных конвейерных лент, размещенных рядом друг с другом и удаленных друг от друга, причем последовательно и копланврно расположенные конвейерные настилы включают по крайней мере один группирукиций конвейерный настил, установленный позади подающего конвейерного настила и имеющий конвейерные ленты, скорость которых меньше, чем скорость движения лент подакщего конвейерного настила, и узел полос шпона, отличвющеесятем, что,с целью повышения производительности, узел прижима полос шпона выполнен в виде прутоподобных направляющих с регулируемым опорным механизмом и снабжен элементами выравнивания полос шпоФ на, расположенными между прутоподобными направляющими перпендикулярно продольной оси конвейерных настилов, при атом прутоподобные направляющие расположены по крайней мере над частью длины конвейерных настилов и имеют ровную нижнюю поверхйость, обращенную к конвейерным настилам.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я.тем, что регулируемый опорный механизм выполнен в виде пнев» моцилиндров, корпуса которых шарнирно соединены с рамой, а штоки — с ггрутоподобными направляюппсми.

3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что пневмоцилиндры смонтированы относительно прутоподобИсточники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ ¹ 2614216, кл. В 27D1/10, 1977.

2. Заявка ФРГ ¹ 2606751, кл, В 27 D 1/10, 1976 (прототип).

5 953973 6 ных направлякяцих йаклонно, причем часть 5. Устройство по п.4, о т л и ч a— пневмоцилинцров расположена в зоне зад- ю ш е е с я тем, что сзади датчика заиих концов прутоподобных направлякзцих. крытия упоров установлен датчик откры4. Устройство по п;1, о т л и ч а- тия упоров с таймером. ю щ е е с я тем, что элементы вырав- g Приоритет,по пунктам: нивания выполнены в виде вала, распо- 20.01.78 по пп. 1-2 ложенного перпендикулярно прутоподоб- . 09.05.78 по пп. 3-5. ным направлякнцим и около передних их концоЬ и по крайней мере с двумя упорами, укрепленными на валу на неко/ тором расстоянии друг от Apyf a двумя входиыми датчиками, расположенными перед упорами, а позади упоров размещен датчик закрытия упоров.

tpss.Z

ВНИИПИ Заказ 6294/83 Тираж 515 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная 4 роектная,