Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Социалистических

Республик

««954137 (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 14. 07. 80 (21) 2995534/22" 02 с присоелинением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30. 08. 82. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 02 . 09. 82

{5l)M. Кл.

В 22 С 1/16

9кударстаекав11 комитет

СССР ио делам изобретений и аткрытвй

{53) УДК 621.742. . 4 (088. 8) моляков --." (72) Авторы изобретения

И. Е. Илларионов, Н. В. Багрова, А.А. Евлампи

Чувашский государственный университет им. 71 .14 Улья йва (7I ) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРИНЕЙ, ОТВЕРИДАЕИЫХ

ТЕПЛОВОЙ CYlMOA

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и ствржней, отверждаемых тепловой сушкой.

Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой, содержащая огнеупорный наполнитель, формовочную глину, сульфитно"дрожжевую бражку и крепитель КО fl).

Данная смесь обеспечивает получение сравнительно невысоких физико« механических свойств форм и стержней: прочность на растяжение в сухом состо-, янии 4-10 кгс/см, осыпаемость до

0,53

Известна также смесь аналогичного назначения содержащая огнеупорный

1 го наполнитель, асбест-крошку;. сульфит" но"дрожжевую бражку, крепитель КО, керосин и добавку азотнокислого натрия или хлористого аммония t2J

Данная смесь позволяет сократить l цикл тепловой сушки, однако при этом физико-механические показатели форм и стержней не улучшаются существенным образом; прочность на растяжение в сухом состоянии составляет 8- 10 кгс/см

2 осыпаемость 0,10-0,353.

Известна также смесь, содержащая огнеупорный наполнитель, формовочную глину, асбест-крошку, сульфитно" спир" товую барду, едкий натр и поваренную соль $3$ .

Ъ

Применение этой смеси позволяет уменьшить осыпаемость форм и стержней до 0,02т„ но не решает вопроса существенного повышения прочности их в су" хом состоянии, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверж"

„даемых тепловой сушкой, которая содержит 1"5 вес.Ф формовочной глины, 954137

1,8-2,7

3-5 вес. / алюмохромофосфат ной связки;

1-3 вес,4 сульфитно-дрожжевой бражки и огнеупорный наполнитель - остальное до 100 вес,Ф (4).

Известная смесь обладает улучшенными противопригарными свойствами, однако прочность форм и стержней в сухом состоянии составляет 5- 10,5 кгс/

/см на растяжение), т,е. нуждается / в существенном повышении. о

Цель изобретения " повышение прочности форм и стержней в сухом состоянии, Для достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных форм 35 и стержней, отверждаемых теплбвой сушкой, включающая огнеупорный наполнитель, формовочную глину, апюмохромофосфатную связку и супьфитно-дрожжевую бражку, дополнительно содержит zo крепитель КО - кубовые остатки от дистилляции синтетических жирных кислот, совмещенные с уайт"спиритом,при следующем соотношении ингредиентов, вес. 4: 25

Формовочная глина 1,4- 1,8

Алюмохромофосфатная связка

Сульфитно"дрожжевая бражка 3,7-4,1

Крепитель КО 0 ð 4690 у9 1

Огнеупорный наполнитель Остальное

При содержании огнеупорной глины ниже 1,43 не обеспечивается требуемая технологическая прочность в сыром состоянии, а при содержании ее свыше

1,8 возрастает осыпаемость смеси в высушенном состоянии, Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), о содержащаяся в пределах 3,7" 4,14, обеспечи вает податли вост ь при и зготовлении форм и стержней для среднего стального и чугунного литья. Алюмо" хромофосфатная связка (АХФС) s пределах 1,8-2,73 обеспечивает термостойкость и прочность форм и стержней, Содержание СДБ ниже 3,73, а АХФС ниже

1,83 не придает смеси технологически необходимые прочностные свойства в

50 высушенном состоянии, а при содержа нии СДБ выше 4,1 а АХФС выше 2,74 возрастает выделение вредных веществ в воздушную среду и значительно усложняется процесс изготовления форм и стержней из-за увеличения прилипаемости смеси.

Добавка крепителя КО в количестве

0,46-0,91 обеспечивает необходимую текучесть смеси. При более низком его содержании текучесть недостаточна, а при более высоком не наблюдается дальнейшего улучшения текучести при одновременном ухудшении газотворности °

Предлагаемую смесь готовят путем одновременного введения в песок АХФС и СДБ с последующим их перемешиванием в смешивающих бегунах в течение 1,52,0 мин, далее вводят глину формовочную и перемешивают еще 5,0-5,5 мин, после чего вводят крепитель КО и перемеши вают еще О, 5-1, 0 ми н. Готовую смесь общепринятыми способами заформовывают B оснастку. Формы и стержни сушат при 180" 200 С в течение 3-6 ч до остаточной влажности формы или стержня 0,2/

В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известной смесей.

Свойства смесей 1-5 приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемая смесь обеспечивает су" щественное повышение прочности форм и стержней в сухом состоянии. Бпагода. ря этому снижается брак форм и стержней по механическим повреждениям и улучшается качество отливок из черных сплавов. Некоторое снижение прочности на сжатие в сыром состоянии по сравнению с прототипом не имеет принципиального значения, так как достигаемые показатели прочности в сыром состоянии достаточны для изготовления форм и стержней среднего чугунного и стального литья.

Благодаря меньшему содержанию дорогостоящей АХФС предлагаемая смесь обладает пониженной себестоимостью.

954137

6,Таблица 1

Ингредиенты

Содержание, .вес. Ф

5 (прототип}

Песок кварцевый

92,64 91,00 91,40 90,49 87-95

Формовочная глина

1,4 1,8 1,6

18 22 27 t,8

1-.5

АХФС

2 7

3-5

4,1

СДБ

3,7 4,1

3,7

1-3

0,91

Крепитель КО

0,46 0,90,0,60

Таблицa 2

Свойства

Смесь

5 (прототип) О 12 0,23-0,41

0,19 0,16

Прочность на растяжение в сухом состоянии, кгс/см

4,7-10,3

17,0 20,0 18,5

19,0

0,023

Осыпаемость, 4 0,012 0,010 0,015

Гаэопроницаемость, ед.

142

61-99

128 142 138

Формула изобретения

Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см 0,14

Смесь для изготовления литеиных

45 форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой, включающая огнеупорный наполнитель, формовочную глину, алюмохромофосфатную связку и сульфитнодрожжевую бражку, о т л и ч а ю щ а - 5В я с R тем, что, с целью повышения прочности форм и стержней в сухом состоянии, она дополнительно содержит крепитель КО - кубовые остатки от дистилляции синтетических жирных кис- 55 лот, совмещенные с уайт-спиритом, при следующем соотношении ингредиентов, вес. :

Формовочная глина 1,4-1,8

Алюмохромофосфатная связка 1,8-2,7

Сульфитно-дрожжевая бражка 3,7-4,1

Крепитель КО 0,46-0,91

Огнеупорный наполни" тель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

8арава Н.Н., Цивадиц Е.Е. Стержневые смеси с сульфитно-дрожжевой бражкой и крепителем KO. - "Технология и организация производства". Научно-производственный сборник, 1974, У 8, с; 44-45.

7 8

3. Авторское свидетельство СССР

N 432963, кл. B 22 С 1/00, 1972.

4, Авторское свидетельство СССР по заявке М 2948235/22-02, кл. В 22 С 1/16, 16.04. 80 °

7 95413

2. Барышевский Л.И. и др. Ускоре" ние сушки стержней на крепителе КО малыми добавками солей в стержневую смесь. - "Литейное производство", М,, 1966, и 6, с. 41-42, 5

Составитель С. Тепляков

Редактор Л. Филь Техоед Т. Иаточка Корректор А, Гриценка

Заказ 5339/7 Тираж 652 Подпи сное

ВНИИПй Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

1130)5,. Москва Ж-)5 Раушская наб. д. 4/g

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная,