Способ внепечной обработки стали
О П И С А Н И Е 954171
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советснин
Социалистнчесиик республик
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дололннтельное к авт;свил-ву " (22)Заявлено 27.03.81 (21) 3264352/22-02 (51) М. Кл.
В 22 0 27/00
С 21 С 13/00 с присоединением заявки №
1Ьауааретванныб камнтат
СССР (23) Приоритет (53) УДК 669.18. (088.8) ав делам нзабретеннй н атнрытнй
Опубликовано 30.08.82. Бюллетень № 32
Дата опубликования оянсаиня 30.08.82. (72) Авторы изобретения
П.И. Чуб, Е.И. Кривко, 8.Н. Зубов и А.А. Беп тков с
1:;.
Днепродзержинский индустриальный инстит им.. И.И.Арсеничева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ. СТАЛИ
Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретнее к способам внепечной обработки. стали в сталераэливочном ковше во время выпуска металла из. сталеплавильного агрегата. э
Известно использование шлакоабразующей смеси, содержащей шлак силико.", марганца, для повышения эффективности рафинирования стали и для улуч- т шения качества металла (1) .
Однако. используя данное техничес" кое решение, невозможно достичь значительного повышения эффективности способа - существенного снижения рас-, хода ферросплавов, повышения качества стали. Это объясняется тем, что при использовании способа рафинирования стали в ковше шлакообразующей смесью,"увеличить положитель- 20 ное влияние каждого из компонентов смеси не представляется возможным
Наиболее близким по технической сущности является способ внепечной
2 обработки стали в ковше с использованием шлака от производства углеродистого ферромарганца и/или шлака от производства силикомарганца для ме.таллургии (2j .
Используя эти шлаки при реализации способа, стало возможным сокра" тить (до 153 на кипящем и полуспокойном металле) расход основных ферросплавов (ферромарганца, силикомарганца) способ имеет существенные недостатки при оценке использования его с целью значительной экономии: ферросплавов и повышения качества металла. Это выражается в ограниченном расходе шлаков (отходов) ферросплавного производства, обеспечивающем экономию основных ферросплавов до 153.
К недостаткам способа следует отнести сравнительно повышенное со" держание неметалпических включений (общее содержание 0,0085-0,00953). так как, при этом практически не npo-.
4171
Содержание, 3
3$
8-15. Содержание, 3. 95 исходит десульфурация иеталла и со" держание сульфидных включений остается на уровне 0,0025-0,00353.
Цель изобретения " повышение экономии ферросплавов и улучшение качества стали.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем обработку стали в ковше шлаком от производства углеродистого Ферромарганца и/или шлаком от производства сипикомарганца, шлак от производства углеродистого ферромарган.ца и/или шлак от производства сили» комарганца вводят в ковш при заполнении на 1/6-1/4 его высоты, а затем под струю металла задают известь, содержащие компоненты, присадку которых заканчивают до присадки раскислителей и/или легирующих.
Предлагаемое техническое реше= ние возможно реализовать при производстве различных марок стали, выплавленных в любом сталеплавильном агрегате (мартеновская печь, конвер-. тор, электропечь). Применяемые мате» риалы при использовании предлагаемого способа должны отвечать требова" ниям ТУ по химическому и фракционному составу, по условиям хранения (попадание влаги не допускается).
Перед выпуском расплава из сталеппавильного агрегата рекомендуется температуру металла иметь ближе к верхнему пределу.
Способ опробован при производстве полуспокойной стали. Сталь выппавляли в 100-тонных .мартеновских печах, работающих на коксодоменной смеси с вводом в факел кислорода (до
2000 м /ч) для интенсификации про цесса.
Перед выпуском расплава из печи он характеризуется следующими параметрами:
Температура металла перед раскислени"...,, ем, С 1600" 1620
Содержание окислов железа в шлаке (в пересчете на FeO),Ж 10-12 ф
Содержание остаточного марганца в ме-.: талле, Ф . 0 10-0,14
Нераскисленный металл выпускали из печи в 100-тонные сталераэливочные ковши, при наполнении которых.на 1/6-1/4 их высоты на струю металла с "лодочки", имеющей шарнирно подвижную (в средней, части) ме10 таллическую перегородку, с помощью электромостового разливочного крана вводили шлак от производства углеродистого ферромарганца или силикомарганца (10-12 кг/т) /Затем по меi$ pe освобождения первой чаати "лодоч. ки" открывался другой отсек (самопроизвольно под действием веса содержимого) и на струю металла вводилась (7-10 кг/т- стали) свежеобож2О женная известь (СаО до 85ь). После присадки извести (уровень наполнения ковша металлоя 2/5 его высоты) в ковш вводили недостающее по расчету количество раскислителей (силикомарга23 неЦ) .
Применяемые отходы имеют химический состав приведенный в табл. 1 и 2.
Табл и ца1
Шлак от производства углеродистого ферромарганца
37-43 33-40 0 02
Таблица2
Шлак от производства силикомарганца
4S
10-17 16-22 46-52 0 102
По предлагаемому способу йроиэведено 6 планок (ковшей) стали.
Результаты опробования способа
3В приведены в табл. 3. м л
СЧ
CD л ь.
СЧ м л
LA
CV .л м
CV сЧ
СЧ
СЧ м ь
CD л о м ь ь . CD
LA
CD
CD л
CD м
CD о л
О О ь о л
CD
-б о ь л
CD » л
3»»
CD л
CD
СО сЧ л .\ » О л О »
СО л »» (У\ »»1
-0.
CD о л
О
СЧ
LA о о л
CD О
CD ь л
CD
LCL О
CD о л о
00 л
LA
СЧ м л
СЧ
СЧ
СО л
LA
ФЧ л
С4
ФЧ
CD л »»
СЧ ь л
LA .
ФЧ
° »
Ф О л
-Ф (Л л м
LA л м
954171
С»С О
М\ Ф
О О ь о л л о о »
Ch O
-Ф -Ф о ь о о л л о о
iО c4
О О о ь о о о (Ч сО О
О О о
° \ л ь о
X Z
4l Z
z e
Z Щ е о
О л
EO с C о о с
О е е 3 о о
C о
Z X
Q Ел
X e a и C
a Z
cez
L a
z ac и е
C $ Ф. э а М ф Z
Z & Р °
Э:>ь е з ос
> -о* сосе
-5 f
z9ez
*С aC.e L
Ct>,Ó О аоао
C $ 4l еа3а
gCiC
5 е е е
Z Y Z хеее ,Щ g Я) 9541
Составитель К. Сорокин
Редактор E. Кинив Техред З.Палий Корректор М.Демчик
Тираж 52 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 7
Анализ результатов опробования способа показывает, что использование предлагаемого технического решения обеспечивает снижение расхода основных ферросплавов до 273 (no из- з вестному способу до 154), улу еение качества, стали за счет снижения общего содержания неметаллических включений до. 0,0063 (по известному способу до 0,00853-), в том числе . o сульфидных до 0,00133 (по. известному способу до 0,00253) С учетом стоимости шлака от производства углерст; дистого ферромарганца 1,83 руб/т и извести 9 руб/т. 1S
Зкономический эффект от применения предлагаемого способа составит ;
0,7-0,9 руб/т стали.
Формула изобретения
Способ внепечной обработки стали; 20 включающий обработку стали в ковше
71 8 шлаком от производства углеродистого ферромарганца и/или шлаком от производства силикомарганца, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения экономии ферросплавов и улучвения качества стали, шлак от производства углеродистого ферромарганца .и/или шлак от производства силикомарганца вводят в ковш при заполнении на 1/6-1/4 его высоты, а ,затем под струю металла задают известьсодержащие компоненты, присадку которых заканчивают до присадки раскислителей и/или легирующих.
Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
11 775144, кл. С 21 С 13/00, 1979.
2. Техническйе условия ТУ-14-11124-76.
