Известен способ подготовки известняка для агломерационного процесса, включающий дробление исходного известняка в молотковых дробилках до фракции 0-30 мм, его классификацию на виброгрохотах с. выделением классов -3 и +3 мм.. Класс -3 мм используется в агломерационной шихте,.класс более 3 мм направляется на додрабливание (1).

Данный способ не предусматривает получение из исходного известняка извести, потребной для агломерации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки известняка для агломерационного процесса, включающий дробление исходного известняка в молотковых дробилках до фракции 0-30 мм, его классификацию на виброгрохотах с выделением класса -3 мм, повторную классификацию продукта +3 мм на виброгрохоте с выделением класса 3-12 мм и додрабливанием известняка класса

+12 мм. Получаемая фракция иэвестняка 0-3 мм направляется в аглопресс, фракция 3-12 мм обжигается в печи кипящего слоя. Производимая известь используется в процессе агломерации t.2) .

Недостатком способа является практическая невозможность получения требуемого соотношения между выде ð .ляемыми классами известняка при условии сбалансированного .снабжения аглопроцесса известняком класса 3 мм и фракцией, например, 3-12 мм

-для обжига. При получении требуемого количества фракции -3 мм наблюдается недостаток известняка класса 3-12 мм и наоборот: вЂ” при получении нужного количества известняка фракции

3-12 мм наблюдается избыток класса

-3 мм, не наэодящий применения как в аглопроцессе, так и в целом на металлургическом заводе.

Цель изобретения вЂ” повышение степени использования исходного известняка и эффективности агломерационного процесса.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу подготовки г известняка для агломерационноГо процесса,. включакидему дробление исход" ного известняка, первичную классифи95445.8 кацию, вторичную классификацию с выделением фракций, используемых для получения извести, при первичной классификации. выделяют фракцию

-(3-5) мм,,полученный продукт поднергают аэродинамическому рассеву, 5 выделяя фракцию -2 мм в газовую фазу и +2 мм на выгрузку из аппарата аэродинамического рассева, а при вторичной классификации выделяют ,фракцию (3-10) мм, которую смешивают 1Q с продуктом, выгружаемым из аппарата аэродинамическог рассева.

Разработанный способ обладает рядом преимуществ перед известным, основными из кОторых являются следую- 15 . щие.

Выделение при первичной классификации -(3-5) мм, например -4 мм, приводит к увеличению степени выделения фракции -3 мм, что обусловлинает 20 снижение циркуляционного потока молотковых дробилок и, следовательно, дает экономию электроэнергии, затра= чиваемую в процессе. Нижний предел выделяемой фракции обусловлен требованиями агломерационного процесса, верхний вЂ” экономичностью последующего передела вЂ” аэродинамической сепарации. Дальнейшее увеличение верхнего предела, например; до 8-10 мм, приводя к увеличению степени выделения фракции -3 мм практически до

100%, даст:увеличение затрат в процессе аэродинамической сепарации, примерно пропорциональных корню квадратному из отношения вышеприведенных З5 диаметров.

Введение в разработанный способ аэродинамического рассева преследует две цели1 полнее исключение из известняка, используемого в шихте, 40

Фракций +3 мм и увеличение доли известняка, направляемого на обжиг, путем передачи в аглопроцесс известняка фракции -2 мм. Эта операция полностью исключит так. называемые беля- 45 ки в агломерате, что улучшит его качество. В способах .подготовки известняка для агломерационного процесса, используемых в настоящее время, в силу ряда пРичин содержание фракции

+3 мм достигает в отдельные сутки

13% и выше. Кроме того, разработанный способ позволяет из массы известняка фракции -2 мм выделить Фракцию

0-100 мкм, используя ее для накатывания на гранулы шихты.

Процесс аэродинамического paccesa предполагает разделение фракции

-(3-5) мм на две, выделяя в газовую .Фазу частицы менее 2 мм. Выбор этого размера обусловлен экономическими факторами, поскольку дальнейшее повышение размера частиц, уходящих в газовую фазу, приведет к черезмерным затратам иа получение сжатого soapyxa. Так, для выделения в газовую „ 65 фазу частиц -1 мм требуется 200 мЗ ноздуха на тонну получаемого продукта, при выделении 2 ммв- примерно

400 «/ò и т.д.

Выделение при нторичной классификации фракций в интервале 3-10 мм диктуется соображениями увеличения доли известняка, направляемого на обжиг, Последняя операция разработанного способа - смешение фракций вЂ” проводится с целью увеличения доли известняка, направляемого на обжиг.

На чертеже приведена технологическая схема для осуществления предлагаемого способа.

Она включает н себя бункера 1 исходного известняка, дробильное отделение (или дробилку) 2, вибрационный грохот 3 первичной классификации, вибрационный грохот 4 вторичной классификации, систему аэродинамического рассева с бункером 5, аппаратом б кипящего слоя, системой

7 очистки уходящего воздуха. Система транспортеров 8-11 направляет известняк на обжиг, транспортер

12 - изнестняк в шихтовое отделение аглофабрики.

Работа схемы осуществляется следующим образом.

Исходный известняк, например, фракции 40-80 мм подают н бункер 1 и из них вЂ” н дробильное отделение 2.

После дробилок материал фракции 030 мм направляют на виброгрохот первичной классификации 3, где происходит выделение фракции 0-5 мм. Фракцию 0-5 мм направляют н систему аэродинамической сепарации, а фракция

+5 мм поступает на грохот вторичной классификации 4. На нем высенают фракции известняка 5-8:8-12, 12-20 и и более 20 мм. Вторую и третью из указанных фракций направляют на транспортеры 10 и 11 и далее на обжиг, последнюю возвращают на додраблинание н дробильное отделение. Фракции известняка 8-12, 12-20 мм после обжига направляются в отделение шихтоподготовки аглофабрики.

В системе аэродинамического рассева фракцию известняка 0-5 мм разделяют на фракции 0-2 мм и 2-5 ьм.

Первая из них уносится воздухом, ожижающим слой в аппарате б, отделяется н системе очистки 7 и транспортером 12 направляется н шихтовое отделение аглофабрики. Материал фракции 2-5 мм, выгружаемый из аппарата б, подается на транспортер 9. После смещения на транспортере образуется фракция 2-8 мм, направляемая на обжиг. Образующаяся после обжига известь подается в шихтовое отделение аглофабрики °

В результате работы схемы для обжига выделяют известняк фракции

954458

80 кг извести (в расчете на тонну агломерата) и 180 кг известняка фракции -3 мм. При этом отделение подготовки известняка на каждую тонну агломерата должно производить! известняка фракции -3 мм 180 кг, известняка фракции 3-20 мм для обжига на известь, разделенных на ряд классов, 150 кг.

Молотковые дробилки отделения, ра10 ботая в замкнутом цикле и перерабатывая известняк Еленовского месторождения фракции 40-80 мм, обеспечивают получение молотого известняка, гранулометрический состав которого

15 .следующий (см.таблицу):

Фракция, MM

3-5 5-8 8-12 12-10 +20

0-1

2-3

1-2

Массовый, 16,9 106 10

23,4

2,6

26,.5

При первичной классификации 100 кг

25 дробленного материала выделяют 63 кг фракции -5 мм. Фракцию -5 мм направляют в систему аэродинамического рассева, где получают 42,4 кг фракции -2 мм, направленной в шихту, и

20,6 кг фракции 2-5 мч. Последнюю смешивают с Фракцией 5-8 мм, полученной при вторичной классификации, и получают 25,6 кг известняка фракции

2-8 мм, которую направляют на обжиг.

Фракцию +5 мм подвергают вторичной классификации, в процессе которой выделяют фракцию 5-8 мм в количестве

5 кг и фракцию 8-20 мм в количестве

8,6 кг и направляют ее на обжиг. 40

Фракцию +20 мм в количестве 23,4 кг направляют йа додрабливание.

Итого в процессе работы отделения подготовки по предлагаемому способу получают фракции 0-2 мм вЂ” 42,4 кг. 45

Этот материал направляется в шихтовое отделение аглофабрики и вводится в аглошихту беэ предварительной обработки.

Фракции 2-8, 8-20 мм вЂ” 34,2 кг. 10

Этот продукт обжигается и используется в аглошихте в виде-извести. При этом процентное содержание фракции

-2 мм составляет 55%, фракций 220 мм 455. Это обеспечивает использо- 55 ванне исходного известняка без отходов, Осуществление способа позволит снизить затраты высокосортного металлургического известняка и повыФормула изобретения

2-20 мм, разделенный на три класса. «

С целью получения из этого материала извести высокого качества при пониженных затратах, целесообразно каждый из классов известняка обжигать самостоятельно. В этом случае в обжиговом отделении аглофабрики появляется несколько линий обжиговых аппаратов, работающих на известняке определенного гранулометрического состава. В качестве обжиговых аппаратов могут быть применены печи КС, вращающиеся печи и машины типа KM-14.

Пример. Для ведения агломерационного процесса в шихту вводят сить качество агломерата за счет исключения в нем частиц неусвоенной извести.

Способ подготовки известняка для агломерационного процесса, включающий дробление исходного известняка, первичную классификацию, вторичную классификацию с выделением фракций, используемых для получения извести, отличающийся тем, что, с цельЬ повышения степени использования исходного гзвестняка и эффективности агломерационного процесса, при первичной классификации выделяют фракцию -(3-5) мм, полученный продукт подвергают аэродинамическому рассеву, выделяя фракцию -2 мм в газовую фазу и +2 мм на выгрузку из аппарата аэродинамического рассева, а при вторичной классификации выделяют фракцию (3-10) мм, которую смешивают с продуктом, выгружаеьым из аппарата аэродинамического рассева.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Базилевич С.В. и Вегман Е.Ф., Агломерация. М., "Металлургия", 1968, с. 368.

2.. Нехлебаев Ю.П. и Пузовский Е.В.

Сб. "Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое", М., "Металлургия", 1968, с. 285-297.

954458 .

Составитель Л.Шашенков

Техред С.Мигунова Корректор М.Шароши

Редактор А.Фролова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгдрод, ул. Проектная, 4

Заказ 6371/23 Тираж 660 Подписное НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Способ подготовки известняка для агломерационного процесса

Способ поддержания фурм в рабочем состоянии // 952979

Устройство отопления отражательной печи // 952978

Способ извлечения свинца из окисленной руды // 952977

Способ подогрева агломерационной шихты // 952976

Способ конвертирования медно-никелевых штейнов // 950787

Способ переработки свинцовых промпродуктов // 950786

Способ получения магнититовых окатышей // 950784

Устройство контроля процесса спекания на аглоленте // 950783

Способ ковертирования свинецсодержащих медных штейнов // 947211

Способ получения расплава железа // 2100446

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Способ аффинажа серебра // 2100457

Способ переработки цинковых осадков, содержащих благородные металлы // 2100458

Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности, к способам переработки осадков после цементации цианистых растворов, содержащих свинец и цинк

Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы // 2100459

Амальгаматор для выделения благородных металлов из пульпы // 2100460

Способ получения серебра из его сплавов // 2100484

Способ извлечения осмия из шлиховой платины // 2101373

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к способам получения благородных металлов, и может быть использовано для извлечения осмия из шлиховой платины

Способ извлечения осмия из шлиховой платины // 2101373

Способ извлечения тяжелых цветных металлов из отходов производства // 2102506

Водный раствор для выщелачивания благородных металлов (варианты) // 2102507