Способ изготовления пленки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (955863

Союз Советских

Социалистических

Республик ( ф

I

Ъ сФ ° (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 300580 (21) 2928294/23-05 (51) М. Кл3.(23) Приоритет — (32) 31. 05. 79 (31) Р 2922089. 1 (33) ФРГ

С 08 J 5/18

С 08 J 7/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.08.82, Бюллетень№ 32

Дата опубликования описания 30. 08. 82 (53) УДК678. 742. .2.04(088.8) (72) Авторы изобретения

И ностранцы

Манфред Зимм, Карл-Гейнц Шпис и- Рихард(ФРГ) Иностранная фирма

"динамит Нобель AI " (err) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ

12-17

Изобретение относится к переработке пластических масс, а именно к деформационным способам получения полимерных пленок, и может быть использовано при производстве пленочных материалов, которые впоследствии необходимо будет подвергать сварочным операциям.

Известен способ получения пленок каландрированием, согласно которому полимер и другие ингредиенты загружают в, смеситель, откуда смесь поступает на питательные вальцы, с которых в виде непрерывной ленты подается в питающий зазор- каланда. Сформованное в каландре изделие поступает на охлаж

I дающие барабаны, проходит через толщиноевер, затем через приспособление для обрезания кромок .и поступает на приемную бобину закаточного устройства С1З .

Наиболее близким ао технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления пленки смешением полимера с,цобавками, гомогенизацией,каландрированием и последующей сшйвкой по.лученной пленки 521.

Недостаток известного способа состоит в том, что полученные им пленки не могут быть сварены, так как сшивающий агент распределен гомогенно и поэтому каждый участок

-материала более или менее имеет высокую степень сшивки.

Цель изобретения — обеспечение пленки способности к сварке.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления пленки смешением полимера с добавками, гомогенизацией, каландрированием и последующей сшивкой полученной пленки, в качестве полимера используют синтетический каучук и сшивку осуществляют путем электронного облучения полученной пленки с одной сторо ны при следующих условиях:

Ускоряющее напряжение, кзВ . . 400-750

Сила тока луча,мА 25-60

Скорость движения пленки,м/мин 3,5-5

Доза облучения,мрад 10-16

Расстояние между от-- ° верстием сканирующего устройства и поверхностью пленки, см

955863

Целесообразно сшивку проводить при использовании высокоэнергетическо. го излучения, например пучком ускоренных электронов.

В качестве сшиваемого вещества ис- 5 пользуют пластмассы, как каучукообразные сополимеры этилена с, по меньшей мере, одним другим олефином формулы CH =CHR или СН СН-R-СН СН 1, в которой к означает алкил с 1-12 ато". мами углерода и в случае необходимости одним полиолом, как например, этилен-пропилеи-диентерполимер или этилен-пропилен-сополимеф натуральный .каучук, стиролбутадиен-каучук, j5 полибутадиеновый каучук, полиизопреновый каучук, полиэтилен, этилен- . винилацетат, акринилнитрил-бутадиен-стирол, стирол-бутадиен-каучукблок-сополимера, стирол-изопрен-кау чук-блокополимера, неапреновый каучук, нитриловый каучук, полисульфид ный каучук, хлорированный полиэтилен, полиуретан, винилиден-сополи" меР, cHJIHKoHoBHA KR5r K, BHHHJI-cH 25 ликоновый каучук, полиакрилат, хлорсульфированный полиэтилен, фторсиликовый каучук,(поливинилхлорид, полипропилен, бутиловый каучук, эпихлоргидрин, окись этилена эпихлоргидрина, . полиакриламид или полиамид.

Пример 1. Изготавливают пленку, сшивают лишь на части ее толщины со стороны поверхности. В смесителе смешивают при 170 С следующие компо- 35 ненты, вес.ч:

Тройной сополимер этилена, пропилена и диена 100

Стеариновая кислота . 1

Сажа 60 40

Ангидрид кремневой кислоты и каолинита 40

Парафиновое минеральное масло 60

Окись цинка 45

Для лучшего гомогенизирования полученную таким образом смесь обрабатывают в течение 10 мин, при 180 С на прокатном стане и затем подают на каландр» Изготовляемую там при

180 С и скорости 5 м/мин пленку тол щйной 1,2 м сшивают в устройстве для электронного облучения при следующих словиях

Ускоряющее напряжение,кэВ 500

Жла тока Муча,мА 60

Скорость транспорта пленки, м/мин 3,5

Доза на поверхности,мрад 16

Расстояние между отверстием

Сканирующего устройства 60 и поверхностью пленки . 17

Подвергнутая облучению пленка сшита с одной стороны до толщины 1,1 мм, а зстальная толщина 100 мик осталась несшитой. Полученную таким образом 65 пленку на ее несшитой стороне можно подвергать диффузионной сварке тетрахлорэтиленом; Она может быть использована в качестве уплотнительной пленки.

Пример 2. Аналогично примеру 1 из следующей не содержащей наполнителя смеси получают пленку толщиной 1,0 мм, вес.ч:

Тройной сополимер этилена, пропилена и диена . 100 с бутадиеновым каучуком

Окись цинка 5

Стеариновая кислота 1

Парафиновое.минеральное масло 140

Восковой продукт 4

Сшивку одной стороны пленки в устройстве для электронного облучения осуществляют при следующих условиях:

100

12 ускоряющее напряжение,кэВ 400

Сила тока луча,мА 60

Скорость транспорта пленки,м/мин 5

Доза на поверхности,мрад 16

Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью, см 12

Облученная пленка на облученной стороне сшита до глубины проникновения 850 мик, остальная толщина 150 мик осталась не сшитой.

Пример 3. Нижеследующие компоненты смешивают в смесителе при

120 С в течение 20 мин и подают через обогатительное устройство с двумя валами на каландр и перерабатывают при 200 С в течение 3 мин в пленку толщиной 1,5 мм, вес.ч:

Бутадиеновый каучук

Окись цинка .Стеариновая кислота

Парациновое минеральное масло 40

Атактический полибутен 40

Сажа 70

Коалинит 200

Диспергатор 5

Сшивка одной стороны пленки в устройстве для электронного облуче ния осуществляется при следующих условиях: ускоряющее напряжение, кэВ 750

Сила тока луча, мА 60

Скорость транспорта пленки, м/мин

Доза на поверхиости,,мрад

Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью алюминиевой пленки толщиной 0,3 мм, см 17

Пример 4. Нижеследующую смесь перерабатывают аналогично примеру 1 в пленку толщиной 1 мм,вес.ч:

955863

15

17

900

100

|г

Составитель Л. Ягодкина

Редактор В.Пилипенко Техред С.Мигунова, Корректор А Ференц

Заказ 6498/79 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Хлорсульфированный полиэтилен 50

Окись магния 4

Хлорсульфированный полиэтилен 50

Двуокись титана 10

Карбонат кальция 150

Хлорпарафин 70% 60

Сшивку одной стороны пленки в устройстве электронного облучения осуществляют при следующих условиях:

Ускоряющее напряжение,КЗВ 400

Сила тока луча,мА 25

Скорость транспорта пленки, м/мин 3,5

Доза поверхности,мрлд 10

Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью пленки, см

ФВ

Полученная таким образом и подвергнутая облучению пленка сшита толщиной 850 мик, в то время как остальная толщина 150 мик остается несшитой. Несшитую поверхность пленки, 25 можно еще подвергать сварке.

Пример 5. Аналогично примеру 1 из нижеследующей смеси изготовляют пленку толщиной 3 мм, вес.ч.: -З0

Вутадиеновый каучук, 100

Восковой каучук 4

Парафиновое минеральное масло 250

Сшивку одной стороны пленки ускоренными электродами проводят при сле- дующих условиях:

Ускоряющее напряжение,кэВ

Сила тока луча,мА ,.Скорость транспорта. пленки м/мни

Расстояние между от- верстием сканирующего устройства и субстратом (поверхность пленки ), см 17

° Пленка имеет хорошую способность к сварке.

П р е р 6. Повторяют при.мер 1 — 5 с той разницей, что .| получают плоскостные изделия при использовании, приведенных в примере 1, сшиваемых комйонентов.

Формула изобретения

Способ изготовления пленки смешением полимера с добавками, гомогенй" зацией, каландрированием и последую щей сшивкой полученной пленки, о тл и ч а ю шийся тем, что| с целью обеспечения способности к сварке, в качестве полимера используют синтетический каучук и сшивку осуществляют путем электронного облучения полученной пленки с одной стороны при следующих условиях:

Ускоряющее напряжение,кэВ 400-750

Сила тока луча,мА 25-60

Скорость движения пленки,м/мин 3,5-5

Доза облучения,мрад 10-16

Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью пленки,см 12-17

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуль В.Е. и др. Физико-химичес. кие основы производства полимерных пленок. M. "Высшая школа", 1978, с. 157-167.

2. Заявка ФРГ Р 2202738 кл. В 29 D 7/20, опублик. 1978 (,прототип ).