Установка для гранулирования материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ц955997 (61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040880 (21) 2971050 j23-26

f 51) М. Кп з

В 01 J 2/16 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0709.82. Бюллетень .№ 33

153) УДК б б . 09 9 ...2(088.8) Дата опубликования описания 0709,82 (72) Авторы изобретения

Л.И.Гудим и Б.С.Сажин (7! ) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им. A.Н.Косыгина (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области гранулирования и сушки материалов газовыми потоками и может найти широкое применение в химической промышленности для получения минеральных удобрений и красителей, а также в. фармацевтической и других областях.

Известна установка для гранулирования материалов, содержащая камеру гранулирования и циклон для улавливания мелкой фракции дисперсного материала, соединенные между собой центральной трубой, при этом нижняя часть корпуса циклона и труба образуют зазор, по которому мелкая фрак-. ция материала. возвращается в камеру из циклона .f13.

Недостатком установки является невысокая производительность, так как ее конструкция не обеспечивает высокой степени улавливания мелкой фракции дисперсного материала.

Это происходит вследствие того, что легкая фракция материала не может возвращаться из циклона в гранулятор. Этому препятствует встречный поток теплоносителя, поступакщий по зазору из камеры гранулирования в циклон, Известна также установка для гранулирования материалов, содержащая камеру гранулирования, трубы для под5 вода газов и отвода пылегазовой смеси и гранул, распылитель жидкости и пылеуловитель, выполненный в виде циклона, подсоединенный в верхней части к трубе для отвода пылегазовой смеси, Пылеуловитель содержит патрубок для отвода пылй и очищенного газа. Между камерой гранулирования и пынеуловителем установлен эжектор, подключенный всасывакщим штуцером к камере гранулирования на уровне решетки или выше ее, а нагнетающим штуцером — к верхней . части пылеуловителя (Ъ).

Недостатком этой установки является невысокая производительность и высокое содержание пыли в отводимом газе. Эти недостатки обусловлены нерациональным подключением всасыва1ощего и нагнетающего штуцеров эжектора к камере гранулирования и пыяеуловителю, а также конструктивным решением подвода газов к камере гранулирования.

Целью изобретения является повы,шение производительности установки

955997 с одновременным снижением содержания пыли в отводимом газе.

Эта цель достигается за счет того, что в известной установке для гранулирования материалов, содержащей камеру гранулирования, имеющую S трубы для подвода газов, отвода пылегаэовой смеси и гранул, распылитель жидкости, пылеуловитель, подсоединенный в верхней части к трубе для отвода пылегазовой смеси и имеющий патрубок для отвода пыли и очищенного газа, эжектор с всасывающим и нагнетающим штуцером, эжектор подсоединен всасывающим штуцером к патрубку для отвода пыли из пылеуловителя и нагнетающим штуцером к трубе для подвода газа в камеру гранулирования, которая снабжена дополнительной центральной трубой для отвода пылегазовой смеси, подсоединенной к нижней части пылеуловителя соосно

его оси и имеющей заслонку и завихритель, и тангенциальными патрубками, подсоединенными к трубе для подвода газа.

На чертеже приведен общий вид установки для гранулирования и сушки материала.

Установка содержит камеру гранулирования 1 с коническим основанием 2, распылитель жидкости 3 для подачи раствора или суспензий, патрубки,цля отвода гранул 4 и отвода чистого газа 5, трубы для подвода газов б и пылеуловитель 7, сообщающийся с камерой 1 посредством патрубка для от- 35 вода пыли 8 из пылеуловителя 7. Кроме того, установка включает центральную трубу для отвода пылегазовой смеси 9, подсоединенную к нижней части пылеуловителя 7 соосно его оси, и 4р трубу для отвода пылегазовой смеси 10, эжектор 11 с нагнетающим штуцером 12, подсоединенным всасывающим штуцером 13 к патрубку для отвода пыли 8 из пылеуловителя 7, сборник фракций 14, снабженный патрубком ввода дополнительного газового потока 15.

B центральной трубе для отвода пылегазовой смеси 9 установлена заслонка 16 и завихритель 17, а камера гранулирования 1 снабжена тангенциальными патрубками .18, подсоединенными к трубе для подвода газов б.

Установка работает следующим образом.

Теплоноситель, например газ или оздух, подают в трубу для подвода газа б, в которой установлен эжектор 11 через нагнетающий штуцер 12 которого воздух поступает в тангенциальные патрубки 18, расположенные на разном уровне конического основания 2 камеры гранулировання 1. В закрученном слое воздуха и частиц распыляемого материала происходит рост и высушивание гранул. Этот закрученный слой имеет однородную структуру, устойчив, в нем реализу-. ются высокие относительные скорости движения фаз, происходит интенсивный тепломассообмен и формирование гранул. Все это способствует повышению йроизводительности процесса, протекающего в аппарате, и качеству готовой продукции.

Сформированные гранулы по патрубку для отвода гранул 4 поступают в сборник фракций 14, снабженный дополнительным патрубком газового потока 15, который обеспечивает завесу для мелкой фракции продукта и отсутствие попадания ее в сборник фракций 14 готовой продукции. Несгранулированные мелкие частицы распыленного материала вместе с отработанным воздухом по центральной трубе для отвода пылегазовой смеси .9 и тру бы 10 поступают в пылеуловитель 7, образуя в нем два встречных закрученных потока. В результате. в пылеуловителе происходит улавливание пыли и дополнительная грануляция.

Эти процессы происходят в системе закрученных в одну и ту же сторону потоков, направленных по оси настречу друг другу, что обеспечивает высокую степень очистки воздуха и отсутствие налипания на стенках пылеуловителя. Уловленная мелкая пыль и сформированные гранулы через патрубок для отвода пыли 8 и всасывающий штуцер 13 иэ пылеуловителя 7 попадают в трубу для подвода газа б и далее через нагнетающий штуцер 12 и тангенциальные патрубки 18 — в камеру rpaíулирования 1, где происходит их дальнейший рост до заданного размера.

После этого они под действием собственного веса опускаются в сборник фракций 14 по патрубку для отвода гранул 4. Производительность установки повышается в два, три раза и снижается содержание пыли в отводимом газе. Это происходит за счет того, что в процессе гранулированил участвуют

993 всех фракций материала, поступающих в камеру гранулирования.

В таблице представлены результаты испытаний известных аппаратов и предлагаемого.

955997.

Тепловой коэффициент полезного действия, %

Удельный расход газа, кг газа

Эффективность улавливания пыли, %

Аппарат

Удельный расход тепла, кДж

Напряжение по влаге, кг кг влаги кг влаги

Известный 40

8500

100

30

Известный 50

9100

150

Предложенный

230

30

6300

Формула изобретения

Ростдод

ИПИ Заказ 6879/7 аж 583 Подписное

Установка для гранулирования материалов, содержащая камеру гранулиРования, имеющую трубы для подвода газов и отвода пылегазовой смеси и гранул, распылитель жидкости, пылеуловитель, подсоединенный в верхней части к трубе для отвода пылегазовой смеси и имеющий патрубок для отвода пыли и очищенного газа, и эжектор с всасывающим и нагнетающим штуцерами, о т л и ч а ю щ .а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки с одновременным снижением содержания пыли в отводимом газе, эжехтор подсоадинен всасывающим штуцером к патрубку для отвода пыли из пылеуловителя и нагне штуцером к трубе для подвода газа в

2О камеру гранулирования, которая снабжена дополнительной центральной трубой для отвода пылегаэовой смеси, подсоединенной к нижней части пылеуловителя соосно его оси и имеющей . заслонку и эавихритель, и тангенциальными патрубками, подсоединенными к трубе для подвода газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2908068/26,кл.В 01 J 2/16, 31.01.80.

2.Авторское свидетельство .СССР

М 631192, кл.В 01 J 2/16, 77 (проиал ППП "Патент", Ужгород, ул. Проектная, 4