Устройство для пульсирующей подачи жидкости

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17. 09. 80 (21) 2981205/23-05

151) М.Кл з

В 05 В 1/08 . с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.09. 82.Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания;07 . 09 . 82

153)УДК 678.056 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.М. Янко и С.И. Сивков

Курганский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮЦЕЙ ПОДР ЧИ

ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано для подачи смазкй в рабочую зону пресс-форм для литья под давлением изделий из пластических масс.

Известно устройство для пульсирующей подачи жидкости, содержащее корпус с соплом, каналом подачи 1О сжатого воздуха, каналом подачи жидкости и сообщающейся с ним цилиндрической полостью, в которой. Установ-. лен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения запорный шток с радиальным отверстием (13. 15

Недостатком известного устройства является то, что радиальное отверстие запорного штока фактически является накопительной емкостью", из которой через сопло воздухом продувается определенная порция вещества, при этом не обеспечивается ни однородность факела, ни его мелкодисперсность

Наиболее близким к изобретению из известных по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для пульсирующей подачи жид. кости, содержащее корпус, имеющий сопло, каналы подачи жидкости и 30 газа и цилиндрическую полость, в которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения шток-поршень с охватывающей его кольцевой проточкой и радиальным отверстием, сообщающим канал подачи газа с соплом E2 ).

Однако данное устройство также не решает задачу повышения однородности факела распыла и его мелкодисперсности, так как, радиальное отверстие является фактическим дозатором, а сжатый воздух выталкивает дозу через сопло.

Цель изобретения †. повышение однородности и мелкодисперсности распыливаемой жидкости.

Это достигается тем, что в устройстве для пульсирующей подачи жидкости, содержащем корпус, имеющий сопло, каналы подачи жидкости и газа и цилиндрическую полость, в которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения штокпоршень с охватывающей его кольцевой проточкой и радиальным Отверстием сообщающим канал подачи газа с соплом, шток-поршень выполнен с осевым отверстием, сообщающимся с каналом подачи жидкости, и по край956037 ней мере с одним каналом, сообщающим осевое о-.верстие с кольцевой проточкой °

Для обеспечения отсекания подачи жидкости устройство снабжено установленным в осевом отверстии шток- 5 поршня обратным клапаном.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1. 10 устройство содержит корпус 1, имеющий сопло 2, канал 3 подачи жидкости и канал 4 подачи газа. В корпусе выполнена цилиндрическая полость 5, в которой установлен с воз- 5 можностью возвратно-поступательного перемещения шток-поршень 6, подпружиненный в корпусе 1 пружиной 7, зафиксированной гайкой 8. Шток-поршень 6 выполнен с кольцевой проточкой 9 и радиальным отверстием 10, сообщающими канал 4 подачи газа с соплом 2.

Шток-поршень 6 выполнен также с осевым отверстием 11, в котором установлен обратный клапан 12. Отверстие 11 сообщается с каналом 3 пода чи жидкости. В шток-поршне выполнен по крайней мере один канал 13 (дан пример с двумя каналами 13), сообщающий осевое отверстие 11 с кольцевой проточкой 9, в которую каналы

13 выходят отверстиями 14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

К каналу 4 подводится гаэ. Через канал 3 поступает жидкость, 35 она прремещает шток-поршень 6 до гайки 8 ° Под давлением жидкости открываетсй" клапан 12, и жидкость поступает цо каналам 13 в эоны распыления через отверстия 14.и 15. Газ, 40 проходящий по двум направлениям кольцевой проточки 9 шток-поршня 6, распыляет жидкость дважды: в области отверстий 14 и 15 движущимся потоком газа и в зоне 16 за счет турбу- 45 лентности встречных потоков предварительно распыленной жидкости. Одновременно с этим часть потока газа, проходящего через радиальное отверс-. тие 10 шток-поршня б, окончательно измельчает газообразную смесь. При прекращении подачи жидкости запирается клапан 12, и шток поршень б ,под .действием пружины 7 отходит медленно в крайнее левое положение за счет дросселирования жидкости в . системе. При этом подача газа не прекращается и происходит продувка каналов, т.е. их очистка от остатков распыляемой жидкости. Это позволяет получать однородную мелкодисперсную распыляемую смесь на любом этапе работы распылителя.

Предлагаемая конструкция проста в изготовлении, дает возможность получить однородную мелкодисперсную распыляемую смесь, что позволяет использовать ее для смазки оформляющих деталей пресс-форм в автоматическом режиме. Это повышает износостойкость деталей, а также снижает брак и повышает производительность автомата для литья изделий из пластических масс под давлением.

Изготовлен опытный образец.

Формула изобретения

1. Устройство для пульсирующей подачи жидкости, содержащее корпус, имеющий сопло, каналы подачи жидкости и газа и цилиндрическую полость, в которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения шток-поршень с охватывающей его кольцевой проточкой и радиальным отверстием, сообщающим канал подачи газа с соплом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыШения, однородности и мелкодисперсности распыливаемой жидкости, шток-поршень выполнен с осевым отверстием, сообщающимся с каналом подачи жидкости, и по крайней мере.с одним каналом, сообщающим осевое отверстие с кольцевой проточкой.

2. Устройство по п.1, о т л и— чающее с я тем, что, с целью обеспечения отсекания подачи жидкости, оно снабжено установленным в осевйм отверстии шток-поршня обратным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 573196, кл. В 05 В 1/08, 1976.

2. Авторское свйдетельство СССР

Р 642006, кл. В 05 В 1/08, 1977 (прототип).

956037

А -А б-b

Заказ 6884/8 Тираж 727 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул.Проектная,4

Составитель В. Ляпина

Редактор H. Багирова Техред Л.Пекарь Корректор О. Билак