Способ гидромеханического прессования полых изделий

 

Союз Соввтсник

Социаиистичвскин

Рвспубяии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 956124 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 02. 02. 81 (21) 3241194/25-27 (5t)NL. Кл.

В 21 J 5/04

В 21 С 23/08 с присоединением заявки Рв

9теударстнснныб квинтет

CCCP нв аелаи неебретеннй н открытн1т (23)Приоритет (53) УДК 621 ° 777..07(088.8) Опубликовано 07.09 82 Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 07. 09. 82

А, И. Гулак, В..Г. Шимановский, Ю. Т. брайко. и В. В. Носов (72) Авторы изобретения, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРОИЕХАНИ4ЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ г

Изобретение относится к области обработки металлов давлением; а точ нее к cflocoGBM гидропрессования по" лых изделий.

Известный способ гидромеханического прессования полых изделий включает выпрессовывание жидкостью высокого давления составной заготовки и последующее удаление иэ иэделия . сердечника (I).

Недостатками этого способа является большой расход металла (сердечник идет а отход) и большая трудоемкость извлечения сердечника из изделия.

Известен также способ гидромеха", нического прессования полых иэделий, при котором осуществляют скрепление переднего. торца заготовки со стержнем волочильного. устройства,последующее выпрессовывание ее давлением сжатой жидкости через очко мат.рицы с одновременным приложением.усилий волочения и извлечения стержня из готового изделия (21.

Недостатками такого способа являются повышенная стоимость заготовки из-за необходимости выполнения места крепления стержня, невысокая производительность процесса иэ-за затрат времени на скрепление и открепление стержня и ограниченная номенклатура изделий.

Цель изобретения - уменьшение стоимости изделия, повышение. производительности и расширение номенклатуры изготавливаемых иэделий.

Для этого по способу гидромеханического прессования полых иэделий путем скрепления переднего торца заготовки со стержнем волочильного устройства, последующего выпрессовы20 вания ее давлением сжатой жидкости че" реэ очко матрицы с одновременным приложением усилия волочения и извлечения стержня из готового иэделия, 3 956 ,,скрепление стержня волочильного устройства с заготовкой осуществляют обжатием металла заготовки на стержне волочильного устройства путем выдавливания переднего конца заготов ки давлением сжатой жидкости, а извлечение стержня из изделия производят путем приложения осевого усилия.

На фиг. 1 показана операция введения стержня волочильного устройства в очко матрицы, установленной в контейнере, на фиг. 2 - операция радиального обжатия переднего конца заготовки жидкостью высокого давления, на фиг, 3 - операция: гидромеханического прессования с приложением усилия волочения через стержень после взаимного сцепления стержня с заготовкой; на фиг. 4 - операция извлечения стержня из изделия путем выдергивания, Способ осуществляют следующим образом.

В начальной стадии (см. фиг. l) полую заготовку 1 устанавливают в контейнер 2. К задней части заготовки примыкает оправка 3 с головкой

4, герметизирующей .внутренню полость заготовки от рабочей среды 5 в контейнере.. Стержень 6 волочильного устройства 7 находится в крайнем правом положении (показано штрих-пунктирной линией).

Затем стержень 6 вводят в очко матрицы 8 с помощью волочильного устройства 7 и устанавливают его в-.пределах зоны очага деформации заготовки. После этого поднимают давление жидкости в контейнере и радиально деформируют заготовку гидропрессованием (см. Фиг. 2) вплоть до обжатия стержня ня длине h материалом, заготовки.

После взаимного сцепления заготовки со стержнем гидромеханически прес-, суют заготовку (см. фиг. 3), для чего, не прекращая гидропрессования в процессе обжатия стержня; прилагают

124 к нему усилие волочения, передающееся на заготовку.

Отпрессованный профиль перемеща-:. ют (см. Фиг. 4) до упора торца профиля в волочильное"устройство 7 и прилагают к стержню дополнительное усилие ьД к усилию С, в результате чего стержень 6 выдергивают из изделия.

f0

Формула изобретения

Способ гидромеханического npecco1s вания полых изделий путем скрепле. ния переднего торца заготовки со стержнем волочильного устройства, последующего выпрессовывания ее давлением сжатой жидкости через очко мат2О рицы с одновременным приложением усилия волочения и извлечения стержня из готового изделия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения стоимости иэделия, повыzg шения производительности и расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, скрепление стержня волочильного устройства с заготовкой осуществляют обжатием металла заготов" зв ки на стержне волочильного устройства путем выдавливания переднего конI ца заготовки давлением сжатой жидкости, а извлечение стержня из изделия производят путем приложеЗ5

Источники информации, принятыв so внимание при экспертизе l, Уральский В. Н. и др. Деформирование металлов жидкостью высокого давления. М., "Металлургия", 1976, с, 359 .

2; Житков В. В. и др. Формирова.ние жидкостью высокого давления деталей с внутренним и наружным фасонным профилем. "Техника средств связи", У 10, серия ТПС, М., 1978, с. 22-24 (прототип).

956124 p олтжСреру

Составитель А. Курович

Техред И. Надь Корректор 6. Макаренко

Редактор О. Юркова

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делам иэобрегений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6896113

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная,