Матрица к штампам для объемной штамповки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтовскомю сендатальств (6т ) Дополнительное к авт. свнд-ву 4 869930 (22) Заявлено 31. 12. 80 (21) 3263946/25-27 (((> 956128

Союз Советскик . Социвнистнчесинн

Респубиии

J (51}М. Кл. с присоелинением заявки №В 21 J 13/03

Государствен коапат

СССР во аелзи нэ06ретеннй и отнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 07. 09. 82. Бюллетень №33 (53) УДК621 ° 735, .76(088.8) Дата опубликования описания 07. 09. 82

О. А. Кайбышев, 6. К. Колечкин и Г. Г Мельниковз., (72) Авторы изобретения (t

Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе . (71) Заявитель (54) МАТРИЦА К ШТАИПАИ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ

ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть. использовано при изготовлен нии деталей иэотермической штамповкой.

По основному авт. св. 11 869930 известна матрица к штампам для объемной штамповки преимущественно в изот.- ... термических условиях, содержащая корпус, обойму с внутренней конической !О поверхностью и размещенную в обойме с зазором керамическую вставку с конической наружной поверхностью, а также заполняющий зазор наполнитель, при этом в зоне сопряжения торцовой поверхности обоймы с керамической вставкой выполнен дополнительный зазор для выхода наполнителя,.а конусность наружной поверхности вставки выполнена большей, чем конуснвсть внутренней поверхности обоймы (1), По..прошествии нескольких циклов деформирования разрушенную в процессе штамповки вставку совместно с наполнителем извлекают иэ матрицы и производят.их замену, что ведет к дополнительному расходу материала наполнителя, поскольку его последующее использование не представля" ется возможным вследствие смятия наполнителя при извлечении из него керамической вставки.

Целью изобретения является зкономия материала наголнителя.

Это достигается тем, что в матрице к штампам для объемной штамповки наполнитель выполнен разъемным, в продольном направлении, вдоль линий разъема наполнителя на контактирующих с ним поверхностях обоймы выполнены выступы, а на наполнителе - соответствующие им впадины..

Впадины в наполнителе образуются при его деформировании в процессе изготовления матрицы и служат для облегчения разделения частей напол3 956128 нителя, Для предотвращения сваривания частей наполнителя во время их деформирювания на плоскости разьема нанесено покрытие, например стеклосмазка. При замене вышедшей из строя вставки наполнитель разделя,ется по плоскостям разъема на части, что весьма облегчает освобождение его от разрушенной вставки.

Таким образом, наполнитель может. быть использован в последующих циклах штамповки.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1.

Матрица содержит обойму 1, установленную в корпусе 2 через слой теплоизоляции 3. В обойме 1 размещен наполнитель, состоящий из частей 4 и

5. В пазах, выполненных на наружной поверхности обоймы, размещен Нагреватель 6, покрытый изоляцией 7, В корпусе 2 выполнены каналы 8 для охлаждения. Выступающая часть вставки 9 оснащена нагревателем 10. В нижней части обоймы установлен выталкиватель 11.

Подготовку матрицы к работе ведут следующим образом.

Металлические части 4 и 5 наполнителя, разграниченные слоем стеклосмазки, помещают в обойму 1, сверху устанавливают вставку 9 и производят их совместный нагрев до температуры, соответствующей температуре сверхпластического .сжатия металла наполнителя, При достижении заданной температуры производят сжатие частей 4 и наполнителя посредством осевого перемещения, вставки 9 в обойме 1.

Задаваясь усилием деформирования деталей при эксплуатации матрицы. производят сжатие частей 4 и 5 напол нителя этим же усилием до прекращения их выдавливания из зазора.

По прошествии нескольких циклов штамповки вышедшую из строя керамическую вставку 9 совместно с частями 4 и 5 наполнителя извлекают из обоймы 1 при помощи выталкивателя 11

Затем наполнитель со вставкой помещают в специальное приспособле10 we, оснащенное подвижными клиновидными элементами, сопрягающимися с клиновидными впадинами вдоль плоскостей разъема частей 4 и 5. Прикладывая усилие к подвижным элемен1 там приспособления, например, эа счет винтовой передачи производят разделение частей 4 и 5 наполнителя, освободив их тем самым от разрушенной вставки и подготовив к

20 последующему использованию.

Изобретение обеспечивает воэможность неоднократного использования пластического наполнителя, что позволяет экономить материал наполни25 теля, а также снизить затраты на изготовление.

% формула изобретения

Матрица к штампам для объемной штамповки по авт. св. У 869930, о т л. и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии материала наполните. ля и облегчения замени вставки, наполнитель выполнен разъемным в про35 дольном направлении, вдоль линии разъема наполнителя на контактиру. ющих с ним поверхностях обоймы выполнены выступы, а на наполнителе—

40 соответствующие им впадины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 869930, кл. В 21 J 13/03, 08.01.80.