Известны токарные станки, содержащие привод главного движения, расположенный обычно в передней бабке станка. Вращение шпинделя в таких станках равномерно.

Однако при обработке высоколегированньгх, труднообрабатываемых металлов на токарных станках возникает сливная стружка, что снижает производительность процесса, а также ухудшает условия труда рабочего.

Для интенсификации процесса резания токарный станок оснащен инерционно-импульсным механизмом с цилиндрическими неуравновешенными сателлитами, причем

его ведомое звено жестко соединено с инструментальным шпинделем (11.

Однако технологические операции, выполняемые на токарном станке, ограничены (например, невозможна операция точения, так как резцедержатель снимается).

Целью изобретения является расширение технологических возможностей токарного станка.

Эта цель достигается тем, что в предложенном станке корпус инерционно-импульс2 ного механизма закреплен на передней бабке станка, а ведомый вал механизма соединен с патроном. Для ограничения передачи крутильных колебаний на основной привод станка он снабжен упругими элементами, размещенными между патроном и шпинделем.

Установка инерционно-импульсного механизма на передней бабке токарного станка позволяет производить различные операции на станке (без снятия резцедержателя). Это

10 расширяет технологические возможности станка, сохраняя преимущества применения инерционно-импульсного механизма.

Соединение патрона со шпинделем посредством упругих элементов позволяет патрону с обрабатываемой деталью совершать неравномерное вращение с колебанием угловой скорости относительно среднего значения. Частота и амплитуда этих колебаний определяются геометрическими параметраго ми инерционно-импульсного механизма, а также жесткостью упругих элементов. Приведенный момент инерции привода главного движения станка практически невосприимчив к крутильным колебаниям, передаваемым ему через упругие элементы.

956159

Формула изобретения

Составитель Ю. Ельчанин

Редактор Л. Утехина Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 6900/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На чертеже показана схема токарного станка с инерционно-импульсным механизмом.

На передней бабке 1 станка закреплено основание 2. Инерционно-импульсный механизм 3 через зубчатое зацепление 4, 5 соединен с патроном 6 станка. Патрон станка 6 с упругими элементами установлен на подшипниках и крепится к планшайбе шпинделя станка.

Работа на токарном станке осуществляется следующим образом. 10

Деталь, закрепленная в патроне станка, совершает вращательное движение от основного двигателя станка. При обработке труднообрабатываемых сталей алюминиевых сплавов необходимо обеспечить дробление

l5 стружки, которое позволяет улучшлть условия труда рабочего, а также широко применять многостаночное обслуживание. При включении электродвигателя 7 через соединительную муфту вращение передается на механизм. При вращении сателлитов с 20 неуравновешенными грузами последние создают на водиле знакопеременный инерционный момент, который посредством зубчатой пары 4, 5 передается на патрон. Кроме того, патрону передается постоянный момент основного двигателя станка от шпинделя

25 через упругие элементы. В результате патрон с обрабатываемой деталью совершает неравномерное вращение с колебанием угловой скорости относительно среднего значения.

При работе на предлагаемом станке обеспечено дробление стружки, что позволяет применить многостаночное обслуживание и снизить производственный травматизм.

1. Токарный станок, содержащий инерционно- импульсный механизм, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, корпус инерционно-импульсного механизма закреплен на передней бабке станка, а ведомый вал механизма соединен с патроном.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ограничения передачи крутильных колебаний на основной привод, он снабжен упругими элементами, размещенными между патроном и шпинделем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 567555, кл. В 23 В 25/00, 1977 (про-в тотип) .

Устройство поднастройки системы спид // 952447

Жесткий упор станка // 948605

Способ настройки резцов на размер // 946807

Устройство для ограничения хода рабочего органа станка // 944862

Устройство для установки датчика отсчета круговых перемещений поворотного узла станка // 944799

Датчик положения вершины резца // 944798

Приспособление для крепления измерительной системы устройства цифровой индикации // 942897

Устройство для дробления стружки // 942896

Устройство для дробления стружки // 941019

Нагрузочное устройство для испытания шпинделей // 2104824

Нагрузочное устройство для испытания быстроходных шпинделей // 2108205

Приспособление для настройки резцов многорезцового блока для обработки наружной поверхности // 2109598

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Нагрузочное устройство для ускоренных испытаний станков // 2110368

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Шпиндельный узел металлорежущего станка // 2116165

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Способ обеспечения геометрической точности и размерной настройки высокоточного металлорежущего станка // 2116869

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Способ измерения величины термоэдс естественной термопары инструмент - деталь // 2117557

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя // 2118233

Способ определения составляющих силы резания на токарных станках с чпу // 2120354

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923