Устройство для нарезания прокладок из эластичного материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 26. 06. 78 (2I ) 2634533/25-27 с присоединением заявки № (23) П риори1ет (51)IVL. Кд.

В 26 D 3/IO

3Ьвударстмнный квинтет

СССР но делам нзобретеннй н вткрытнй

Опубликовано 07. 09. 82 ° Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 07. 09. 82 (53) УД1(621. 967..1(088.8) (72) Авторы изобретения

Д. К. Лихтерман, А. И. Савельев и Г.

Центральный научно-исследовательский институт : швейной промышленности 2 Р:Мь.,:12л! -,: 1. (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ПРОКЛАДОК ИЗ

ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области резания материала и может быть использовано в швейной промышленности для нарезания прокладок из эластичного материала для подплечиков.

Известно устройство для нарезания прокладок из эластичного материала, содержащее основание, привод, узел резки, механизм подачи, выполненный в виде кинематически связанных между собой и с приводом транспортеров, устаневпенных на раме, шарнирно смонтированной на основании, а также узел подъема и опускания рамы (1 1.

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет получать одинаковые по форме прокладки. Это вызвано тем., что механизм подачи и узел подъема и опускания рамы связаны между собой, что вызывает перемещение прокладки при повороте рамы.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения одинаковых по форм прокладок за счет симметричного отклонения рамы от нейтрального положения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нарезания прокладок из эластичного материалц. содержащем основание, привод, узел резки, механизм подачи, выполненный о в виде кинематически связанных между собой и с приводом транспортеров, установленных на раме, шарнирно смонтированной на основании, а также узел подъема и опускания рамы, транспортеры связаны с приводом посредством двух отдельных кинематических цепей, каждая из которых содержит муфту, связанную с узлом подъема и опускащ ния p .

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства с рамой, находя щейся в краинем нижнем положении, вид сбоку, на фиг. 2 .- то же, при

3 9562 положении рамы в крайнем верхнем положении; на фиг. 3 - вид А фиг. 1 и

2; на фиг, 4 .- разрез Б-Б на фиг. I и 2; на фиг. 5 - схема нарезания прокладок из поролонового бруса, линия реза показана в вертикальной плоскости продольной оси бруса; на фиг. 6 схематическое изображенив расположения транспортеров механизма подачи.

Устройство содержит электродвига- 10 тель 1, клиноременную передачу 2, ре+ дуктор 3, шестерню 4, жестко посаженную на вал редуктора 3 и входящую в зацепление с шестерней 5. Последняя установлена на валу 6, на котором эак-15 реплена шестерня 7 и платформа 8.На последней установлена площадка 9 с возможностью перемещения по ней в радиальном направлении.

На площадке 9 установлена стойка щ . 10, на конце которой установлен поде пружиненный пружиной 11 сжатия вертикально установленный нож 12. Другой конец ножа 12 закреплен в направляющих 13, совершающих вертикальные zg поступательно-возвратные движения при помощи кривошипно-шатунного механизма 14, приводимого в движение от электродвигателя 15.

Стойка 10 является отделителем отрезанной прокладки и выполнена в виде пластины изогнутой формы (не по" казана) . Отрезанные прокладки удаля" ются из зоны резания любым известным способом.

Механизм подачи поролонового бруса в зону резания состоит из трех транспортеров - одного вертикально замкнутого 16, расположенного в нижней части механизма подачи, и двух горизонтально замкнутых боковых 17 и

18.

Механизм подачи не имеет неподвижных стенок, контактирующих с поверхностью поролонового бруса. Все три

45 транспортера 16-18 имеют длину, соответствующую длине бруса ° Нижний вертикально замкнутый транспортер

16, на который укладывают брус, для удобства укладки бруса и подведения его к режущему ножу 12 может быть даже несколько длиннее бруса. Боковые горизонтально замкнутые транспортеры 17 и 18 по той же причине несколько короче.

Так как поперечные сечения брусьев меняются в зависимости от того, нарезаются ли прокладки в подплечики для костюмов или пальто, ширина

73 4 транспортеров 16-18 может быть меньше ширины основания я высоты поролонового бруса.

Все три транспортера 16- 18 двигаются синхронно с одинаковой скоростью.

Транспортеры 16-18 установлены на раме 19, которая связана со станиной 20 устройства в зоне резания посредством шарниров 21. С другой стороны рама l9 опирается на вертикальный щток 22 подъемного механизма ° Транспортеры 16-18 связаны с электродвигателем посредством двух отдельных кинематических цепей, состоящих из упоров 23 и 24, рь чагов 25 и

26, электромагнитных муфт 27 и 28, шестерен 29-32, главного вала 33, 1предохранительных муфт 34-36, кулачковых муфт 37 и 38, боковых редукторов 39 и 40, карданных валов 41 и

42, вертикальных редукторов 43 и 44, звездочек 45-47, цепей 48 и 49, пластин 50 и 51, рабочие поверхности которых покрыты кардолентой.

Узел подъема и опускания механизма рамы 19 состоит из шестерни

52, установленной на промежуточном валу 53 и входящей в зацепление с шестернями 7 и 54. Последняя закреплена на валу 55, один конец которого установлен на станине 20 в шариковых подшипниках 56, а на другом конце вала 55 закреплен торцовой кулачок 57, задающий максимальную высоту подъема раме 19. С кулачком 57 контактирует палец 58, жестко связанный с вертикальным штоком 22.

Шток 22 установлен в трубе 59 с возможностью регулирования erо по высоте, .Труба 59 установлена в направляющих 60. Подъем и опускание рамы 19 на угол с осуществляется относительно шарниров 21, установленных на станине симметрично относи. тельно продольной оси рамы 19 в горизонтальной плоскости,,целящей поролоновый брус по высоте на две части.

В нижнем положении рама 19 опирается на регулировочные болты 6!, установленные на станине 20. При этом шток 22 в крайнем нижнем положении не находится в контакте с нижней плоскостью рамы 19, а опускается ниже плоскости опорных болтов 61.

Для включения и выключения электромагнитных муфт 27 и 28 на шестер5 9562 не 52 установлен лепесток 62 с возможностью взаимодействия:с бесконтактными переключателями 63 и 64.

Устройство содержит коллектор

65> на корпусе которого укреплены s медные кольца, по которым скользят угольные щетки 66.

Регулировка боковых транспортерой 17 и 18 по ширине поролонового бруса осуществляется посредством рукояток 67, установленных на раме

19; Регулировка толщины нарезаемых прокладок осуществляетея посредством установки упоров 23 и 24 относительно пальцев 68 и 69 и собственно рычагов 25 и 26.

Для более надежного механического фиксирования поролонового бруса в зоне резания имеется электромагнитный прижим, установленный на 20 раме 19 и состоящий из электромагнита 70 и прижимающей плоскости 71.

Этой прижимающей плоскостью 71 электромагнитный прижим зажимает поролоновый брус сверху в момент. отрезания 2З прокладки. Она поднимается с помощью электромагнита 70, освобождая поролоновый брус от зажатия при продвижении его к режущему ножу 12, иск" лючая тем самым возникновение сил ЭЭ трения.

Устройство работает следующим образом.

На пластины 50 вертикально-замк-, нутого транспортера 16 укладывают поролоновый брус 72. Рукоятками 67 устанавливают боковые горизонтально замкнутые транспортеры 17 и 18 так, чтобы иглы кордоленты вошли в поролоновый брус 72.

Нажатием на пусковую кнопку (не показана) включают электродвигатель 15. Вращение вала электродвигателя 15 передается на кривошипношатунный механизм 14, который передает поступательно-возвратные движения ножу 12.

Нажатием на пусковую кнопку (не показан) включают электродвигатель

1. Вращение вала электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 пе-.. редается на входной вал редуктора 3, далее через, зубчатую пару 4 и 5 - на вертикальный вал 6 шестерни 7 и платформу 8, Далее вращение передается с шестерни 7 через зубчатую передачу 52 и 54 на распределительный вал

55 и торцовой кулачок 57, 73 6

Вращаясь, торцовой кулачок 57 взаимодействует с пальцем 58, жестко связанным со штоком 22, который при подъеме поворачивает раму 19 и устанавливает ее в верхнее положение под углом с к горизонтальной плоскости, Производится выстой рамы 19 в. этом положении.

В следующий момент времени нож 12, установленный на вращающейся платформе 8, подходит к брусу 72 и при дальнейшем вращении платформы 8 производит отрезание и отделение отрезанной прокладки, которая удаляется в приемный бункер (не показан).

При дальнейшем вращении торцового кулачка 57 рама 19 опускается и устанавливается в нижнем положении под угломс /2 к горизонтальной плоскости, производится выстой рамы 19 в этом положении, Нож 12, вращаясь с платформой 8, подходит к брусу 72 и при дальнейшем вращении платформы

8 производит отрезание и отделение прокладки, которая, также как и предыдущая, удаляется в приемный бункер (не показан).

Перемещение бруса 72 производитР ся синхронным движением транспортеров 16 18, двигающихся с одинаковой скоростью, и осуществляется только во время подъема и опускания рамы 19. В то же время лепесток 62 входит в паз бесконтактного переключателя 63, включает электромагнитную муфту 27 и электромагнит 70, Последний поднимает прижимную . плоскость 71, освобождая брус 72 от зажатия на время продвижения его к режущему ножу. Таким образом полностью исключается возникновение сил трения и деформация бруса 72 при продвижении его к ножу 12.

Одновременно рычаг 25:, кинематические связанные с неподвижным упором 23, при подъем рамы 19 поворачивает электромагнитную муфту 27 и связанную с ней шестерню 29 на определенный угол против часовой стрелки, а авязанная с ней шестерня 31 вращает по часовой стрелке вал 33 транспортера 16. В то же время это движение передается на редукторы 39 и 40, карданные валы 41 и 42, вертикальные редукторы 43 и 44 и на приводные звездочки 45-47. Таким образом происходит одновременное перемещение транспортеров 16-18 и бруса

72 на определенный шаг. При этом

7 956 шаг этот равен половине толщины отре. заемой прокладки..

При опускании рамы 19 лепесток 62 .входит в паз бесконтактного переключателя 64, включает электромагнитную муфту 28 и электромагнит 70, прижимая плоскость 71 которого под» нимается, освобождая брус 72 на время продвижения к режущему ножу 21, исключая тем самым силы трения и деформацию его.

Одновременно рычаг 26, кинематически связанный с неподвижным упором

24, при опускании рамы 19 поворачива ет электромагнитную муфту 28, свя занную с ней шестерней 30, на определенный угол против часовой стрелки. 8 то же время это движение передается на редукторы 39 и 40, карданные валы 41 и 42, вертикальные редукторы 43 и 44 и звездочки 45 и

47. Снова происходит одновременное перемещение транспортера 16- 18 и бруса 72 на определенный шаг. Причем шаг этот также равен половине толщины отрезаемой прокладки.

При дальнейшем вращении торцового кулачка 57 цикл повторяется.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, 273 8 описанное устройство обеспечивает получение одинаковых по форме прокладок.

Формула изобретения

Устройство для нарезания прокладок из эластичного материапа, содержащее основание, привод, узел резки, 10 механизм подачи, выполненный в виде кинематически связанных между собой и с приводом транспортеров, установ ленных на раме, шарнирно смонтирован. ной на основании, а также узел подь15 ема и опускания рамы, о.т л и ч а ющ е е с. я тем, что, с целью обеспечения возможности получения. одинаковых по форме прокладок за счет симметричного отклонения рамы от

20 нейтрального положения, транспортеры связаны с приводом посредством двух отдельных кинематических цепей, каждая из которых содержит муфту, связанную с узлом подъема и опускания

2s рамы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР

У 654404, кл. В 26 0 3/10, 1976 (прототип).

956273

Составитель В. Морозов

Техред И.Гайду Корректор .А Гриценко

Редактор Г. Прусова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Заказ 69P9/20 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб, д. 9/5