Привод фальцевального ножа

 

ОЛИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)956402

Союз Советских

Социалистических

Республик (89) 143137 ГДР (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.01.79 (21) 7770424/28-12 (23) Приоритет — (32) 20.02.78 (31) WPB 65H/203758 (33) ГДР (43) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.82 (51) M.Êë.3 В 65 Н 45/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 655.1/3 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Фенске Хорст (ГДР) Иностранное предприятие

«ФЕБ Полиграф Лейпциг» (ГДР) ;Pl) Заявитель (54) ПРИВОД ФАЛЬЦЕВАЛЬНОГО НОЖА

Изобретение касается привода фальцевального ножа для продольных и поперечных устройств, в частности в ротационных фальцерах ротационных печатных машин, обрабатывающих полотна.

Привод фальцевального ножа такого вида используют, например, для третьего перпендйкулярного фальца или для двойного параллельного фальца.

Из экономического патента ГДР 99345 известно, что момент соприкосновения фальцевального ножа во время работы машины изменяется бесступенчато, а именно без одновременного влияния высоты фальцевального ножа в отношении кфальцевальным валикам. Для этого между кривошипным валом прямолинейного кривошипно-шатунного механизма и приводным валом расположена зубчато-ременная передача или цепная передача, в нагруженной стороне которой предусмотрена эксцентрически размещенная натяжная звездочка для изменения положения фаз обоих валов друг к другу. Ненагруженная сторона зубчато-ременной или цепной передачи натягивается натяжным роликом, находящимся под давлением пружины.

При поворачивании эксцентрически расположенного натяжного ролика, через который зубчато-ременная или цепная передача направляется-почти под прямым углом, происходит корректура фаз и таким образом сильное изменение момента соприкосновения фальцевального ножа с фальцуемым материалом. Отрицательным при этом являются относительно высокие затраты деталей машин как роликов, эксцентриков, зубчатых ремней или цепей и т. д. и их относительная эластичность.

Цель изобретения — преодолеть недостатки уровня техники, создать более экономичный привод фальцевального ножа и достичь более компактной конструкции, улучшив при этом достижимую чувстви15 тельность регулировки момента соприкосновения фальцевального ножа с фальцуемым материалом.

В основе изобретения лежит задача упростить представленный в экономическом патенте ГДР 99 345 привод фальцевального ножа, т. е. получить такой же или еще больший эффект с меньшим количеством деталей машины.

Это достигается тем, что шестерня зубчато-ременной или цепной передачи, предусмотренная для смещения фаз, выполнена в виде шестерни, поворачиваемой вокруг точки привода, т. е. вокруг точки соприкосновения с ведущей шестерней. Эта

З0 шестерня размегцена как промежуточная

956402

l5

65 между ведущей шестерней и расположенной на такой же высоте шестерней кривошипа. Опорная шейка шестерни укреплена на штанге, которая расположена в основном под пряМым углом к соединительной оси точек привода и выхода. Штанга скользит в прямолинейных направляющих и на одном конце снаб>кена фитингом с внутренней резьбой, с которым зацепляется наружная резьба направляемого в раме болта маховика. По другому признаку изобретения шестерня имеет по крайней мере 2-х — 3-кратную величину шестерни привода или кривошипа.

Привод фальцевального ножа имеет то преимущество, что смещение фаз достигается крайне простыми средствами и момент соприкосновения фальцевального ножа с фальцуемым материалом регулируем очень чувствительно.

По сравнению с применением зубчатоременных или цепных передач состоит преимущественно еще в том, что избегаются дифференции в длине такой детали машины, вызванные растяжениями и т. п., так что отдельные регулировки точнее регулируемы. На приводном валу 1 неподвижно заклинена ведущая шестерня 2. В точке 2 привода она находится в зубчатом зацеплении с шестерней 3, выполненной в виде промежуточной шеСтерни и соединенной в точке 4 зацепления с шестерней 4 кривошипа. Шестерня 4 кривошипа заклинена на кривошипном валу 5, посредством которого передается движение на кривошип 6, а через шатун 7 и скользящую штангу 8, размещенную в направляющей рамы или скользящей штанги 9, на фальцевальный нож 10. Материал 11 достигает упоров 12 и проталкивается фальцевальным ножом

10 через направляющие листы 13 между фальцевальными валиками 14, 15.

Шестерня 3 поворачивается вокруг опорной шейки 16. Эта опорная шейка 16 укреплена на штанге 17, которая скользит между прямолинейными направляющими

18. Штанга 17 расположена под прямым углом к плоскости, проходящей между приводным валом 1 и кривошипным валом

5. На одном конце штанга 17 несет оснащенный внутренней резьбой фитинг 19, с которым зацепляется наружная резьба болта маховика 20. Болт маховика 20 наплавляется в раме 21 и переносит движение, например, маховика 22. Для изменения момента соприкосновения фальцевального ножа 10 с фальцуемым материалом положение шестерни 3 изменяется посредством маховика 22 так, что шестерня 3 на этой стороне удерживается ведущей шестерней 2, в то время как в противоположной точке зацепления 4 происходит смещение фаз. Когда опорная шейка 16 продвигается в положение 16, точка зацепления шестерни 4 кривошипа занимает положение 4 . В результате перемещения точки зацепления 4 в положение 4" точка воздействия штанги скольжения перемещается из положения 7 в поло>кение 7" и. вследствие этого фальцевальный нож 10 перемещается в заданное положение 10, так что фальцевальный нож 10 попадает на материал 11 значительно раньше.

Во время этого >ке положения ведущей шестерни 2 следовательно ход фальцевального ножа 10 продвинулся уже дальше. В примере осуществления изобретения по.ложениями точек зацепления 4 и 4" наглядно показаны два максимально возможные смещения фаз. С помощью диаметра шестерни 3, который можно менять в различных пределах без влияния на передачу, установлено также расстояние между поло>кениями 4 и 4" точки зацепления 1. Оказалось достаточным и очень благоприятным, если диаметр шестерни 3 в два-три раза превышает диаметр других шестерен

2 или 4. Зазор в зубчатой передаче у точки зацепления 4 к шестерне кривошипа 4, измененный посредством смещения опорной шейки 16, поддерживают в необходймых пределах, в частности увеличением диаметра шестерни 3, и им можно пренебрегать. Имеется также возможность при первой регулировке фальцера привести опорную шейку 16 в положение, которое находится точно в середине между обоими намеченными положениями. При рабочем режиме момент соприкосновения фальцевального ножа с фальцуемым материалом можно изменить в обе стороны.

Формула изобретения

1. Привод фальцевального ножа для продольных или поперечных фальцевальных устройств, в частности в ротацHoHHblx фальцерах ротационных печатных машин, обрабатывающих полотна, в которых фальцевальный нож скользит в прямолинейных направляющих, приводимый в движение посредством прямолинейных кривошипноползунных механизмов, и который для изменения положения фазы между ведущим и ведомым колесами имеет поворачиваемое промежуточное колеса, отличающийся тем, что предусмотренное для смещения фаз колесо выполнено в виде поворачиваемой вокруг точки 2 привода шестерни

3 и размещено между ведущей шестерней

2 и шестерней 4 кривошипа, расположенной на такой же высоте.

2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что опорная шейка 16 шестерни 3 укреплена на передвижной штанге 17, расположенной в основном под прямым углом к плоскости, проходящей между приводным валом 1 и кривошипным валом 5, которая скользит в прямолинейных направляющих 18 и на одном конце которой фи956402

Составитель Н. Калашникова

Корректор С. Файн

Редактор E. Хейфиц

Техред В. Рыбакова

Заказ 875/577 Изд. № 215 Тираж 584 Подписное .НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

- тинг 19 с внутренней резьбой имеет болт

20, оснащенный внешней резьбой и направляемый в раме 21.

3. Привод по п. 1 и 2, отл ичающи йеятем,,что шестерня 3, ао сравнению с ведущей шестерней 2 или шестерней 4 кривошипа имеет по крайней мере в 2-3 раза больший диаметр.

Признано изобретением .по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.