Известен способ получения протек торной заготовки смешением карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизирующими агентами и мягчителями (в смесь вводят также иэмель-.)p ченную резину) с последующим шприцеванием резиновой смеси, т.е. формованием протекторной заготовки (1$ .

Недостатком данного способа является то; что при размере резиновой крошки более 0,25 мм во время последу ющего шприцевания смесей, получаемых таким способом, появляется основной дефект вЂ” рваная кромка протекторной заготовки. С увеличением содержания резиновой крошки ухудшаются конфек- ционные свойства протекторной заготовки. Поскольку резиновая крошка распределяется при таком способе рав номерно в резиновой смеси, невозможно добиться оптимального сочетания свойств различных частей протектора: высокой стойкости к истиранию слоя контактирующего с дорогой при высокой прочности надбрекерного слоя. 30

Цель изобретения вЂ” улучшение физико-механических свойств протектора„

Указанная цель достигается тем, что в способе получения протекторноф заготовки смешением карбоцепного кар чука с техническим углеродом, вулканизирующими агентами и мягчителями с последующим шприцеванием полученной смеси, после шприцевания на беговую часть заготовки накладывают слой измельченной резины в количестве 515 мас.ч на 100 мас. ч. каучука с последующей прикаткой до полного втирания измельченной резины в смесь.

Поскольку в предлагаемом способе измельченный вулканизат вводится в смесь после шприцевания и накладывается лишь на беговую часть протектора, то независимо от содержания резиновой крошки качество шприцеванной заготовки и ее конфекционные свойства остаются высокими. Вместе с тем, после вулканизации смеси, получаемой таким способом, протектор автопокрьыки имеет ценный комплекс свойств: слой, контактирующий с дорогой, содержащий повышенное количество измельченного вулканизата имеет высокую. стойкость к истиранйю, а надбрекерный

956499

Продолжение табл. 1

Содержание, мас.ч.

Ингредиенты

СКМС-ЗОАРКМ15 (бутадиенстирольный) 20,00

Сера

Сульфенамид Ц

2,20

1,00

Оксид цинка

Стеарин

Канифоль

5,00

1,50

2 00

Смола стирольноинденовая

4,00

Микровоск

Масло ПН-6Ш

3,00

14,00

1,00

Продукт 4010 A

2,00

Хинол ЭД

Фтал.ангидрид

0 50

55,00

Тех.углерод ПМ-100

Резиновая крошка с размером частиц

1,0 мм

Содержание, мас. ч.

Ингредиенты

СКИ-3 (изопреновый) 50,00

30,00

СКД (бутадиеновый) Таблица 2

Показатели

Содержание измельченного вулканизатора, мас.ч, по способу

Предлагаемый (г

Известный

5 10 15

5 10 15 г

Качество шприцованной заготовки по кромке, бйл, Конфекционные свойства заготовки

Результаты анализа покрышек

Хор. Хор.

Удовл. Хор.

Хор. Удовл.

Надбрекерныв слой:

Условное напряжение при 300 удлинении, МПа

7,7

7,8 7,6 слой, не содержащий резиновой крошки вЂ” высокие прочностные свойства.

Пример ы 1-6. Протекторные резиновые смеси на основе тройной комбинации каучуков СКИ-3, СКД и

СКМС-ЗОАРКМ15 готовят известным и 5 предлагаемым способами..

Смеси готовят в резиносмесителе ! путем смешения каучуков с техничес" ким углеродом, вулканизующими агентами, мягчителями, другими ингредиен-tp тами и измельченным вулканизатом.

Измельченный вулкагизат вводят в смесь после технического углерода.

Время смешения 9 мин. После изготовления смеси шприцуют на протекторном 5 агрегате для получения протекторной .заготовки (известный способ).

Смеси готовят в резиносмесителе смешиванием каучуков с техническим углеродом, вулканиэующими агентами, мягчителями и другими ингредиентами, кроме измельченного вулканиэата.

Время смешения 9 мин. Измельченный вулканизат вводят в смесь после шприцевания последней на протекторном агрегате путем наложения слоя резиновой крошки на беговую часть протектора с последующей прокаткой. Полученные протекторные заготовки используют при сборке автопокрышек с размером 165Р-13. Вулканизацию проводят при 143 С 60 мин (предлагаемый способ).

B табл. 1 приведены составы протекторных смесей.

Т а б л и ц а 1 35

В табл. 2 приведены свойства смесей и результаты физико-механическо го анализа протекторов и вулканиэованных автопокрышек.

956499

Ъ | полжение табл. 2

Показатели

Содержание измельченного вулканизатора, мас.ч, по способу

Предлагаемый

Известный

1 I т

5 10

5 10 15

Условная прочность при растяжении, МПа

16,3

16,6

16,5

13,1

13,6

14,2

Относительное удлинение, Ъ

470

460

470

400

420 4 50

Слой, контактирующий с дорол.ой:

Твердость по TM-2, усл.ед.

Эластичность по отскоку, Ъ

Истираемость на

МИР-1, см /кВт ч

215

220

250 240

280 260

Составитель В. Островский

Редактор К. Волощук Техред М.Рейвес

Корректор А. Гриценко

Подписное

Заказ 6511/2 Тираж 514

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г;Ужгород, ул.Проектная, 4

Как видно иэ приведенных примеров, изготовление резиновой смеси предлагаемым способом позволяет по" лучать качественные протекторные заготовки независимо от содержания измельченного вулканиэата. Протекто1

I ры автопокрышек, изготовленные по предлагаемоМу способу имеют лучший комплекс свойств.

Формула изобретения

Способ получения протекторной 4© заготовки смешением карбоцепного кау-. чука с техническим углеродом, вулканизующими агентами и мягчителями с последующим шприцеванием полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических свойств протектора, после шприцевания на беговую часть заготовки накладывают слой измельченной резины в количестве 5-15 мас.ч. на

100 мас. ч. каучука с последующей прикаткой до полного втирания измельченной резины в смесь.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 590316, кл. С 08 J 3/20, 1977 (прототип).

Похожие патенты: