Спеченная штамповая сталь
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскик
Социапистическия
Республик
<и 956599 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.09.80 (21) 3211408/22.02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (53)М. Кл.
С 22 С 38/36
С 22 С 33/02
3ЪсударотюныВ комитет
СССР ао делан взобретеаий и открытий
Опубликовано 07.09.82. Бюллетень йе 33
Дата опубликования описания 07.09.82 (53) УДК 621.762. .5: 669.15-194 (088.8) 10 M. Скрынченко, H. П. Стадниченко, А. К. Петр
В. Б. Акименко, 10. Н. Скорняков, В. Н. Жучин, Н.,В. Стеценко, В. Я. Канун, С. В. Ревякин, А, f . Голубев, Б. Ф. Вахтанов и Ю. В. Виноградов ) 1 7
l .Ф.:
° :- с:
Украинский научно- исследовательский институт спе аль ньтх;; сталей, сплавов и ферросплавов (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПЕЧЕННАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Вольфрам
Ванадий
Никель
Сера
Фосфор
Железо
0,75 — 0,95
1,5 — 2,0
0,2-0,6
4 — 5
0,2-1,2
1,5-2,5
0,8 — 1;6
До 0,6
До 0,03
До 0,03
Остальное
1
Изобретение относится к порошковой ме. таллургии, в частности к инструментальным штамповым сталям, предназначенным для изготовления тяжело нагруженных элементов штампов холодного деформирования, работающих в условиях повышенного износа (вырубка, высадка, прессование).. Известна штамповая сталь (1) следующего состава, вес.%:
Однако известная сталь характеризуется недостаточной прочностью, что не обеспечивает необходимой стойкости штампового инструмента.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является спеченная штамповая сталь (2) следующего состава, вес.%:
Углерод 1,0 — 1,55
Марганец 0,1 в 1,0
Кремний 1 — 2
Хром 3,0-4,5
Вольфрам 2 — 3
Молибден 0,1-0,5
Ванадий 2,05 — 3,5
Никель 0,1-0,9
Титан 0,01 — 0,15
Азот 0,02 — 0,08
Железо Остальное
Недостатком данной стали является низкая износостойкость. Условный износ режущих кромок рабочих элементов штампа, изготовленного нз этой стали, после 25000 резов составляет 0,368 — 0,442 мм, а относительная износостойкость в зависимости от степени укова составляет 0,81 — 1,0.
56599
Цель изобретения — повышение износостойкости спеченной штамповой стали.
Для достижения поставленной цели спеченная штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, вольфрам, молибден, ванадий и железо, содержит компонейты в следующем соотношении, вес.%:
Углерод 1,6 — 2,45
Марганец . 0,2 — 0,8
Кремний 1,5- 3,0
Хром 4,6-7,0
Вольфрам 0,5 — 3,0
Молибден 0,2 — 1,0
Ванадий 5,0- 7,0
Повышение износостойкости предложенной стали достигается за счет увеличения еодер жания углерода и ванадия в стали, что приводит к образованию до 15-30 об.% высокотвердых карбидов.
П р и м e р. Предложенную сталь выплавляют в индукционной. печи и расплав ее . распыляют азотом. Распыленные порошки .стали компактируют в изостате типа "Квинтус1о 206". Полученные заготовки куют в задан. ный профиль Р 30 — 35 мм по режимам, принятым для инструментальных легированных сталей. Образцы для испытаний подвергаются термообработке по режиму: закалка при
1050-1150 С, отпуск при 200-220 С (1,52 ч) и 540 †5 С (4 раза по 1 ч).
В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства предложенной стали соответственно.
Таблица 1
Остальное
Железо
Причем отношение содержания углерода к содержанию ванадия составляет 0,31 — 0,37.
Состав У
Содержание компонентов, вес.%
5,0 . Остальное
5,98 . То же
0,5
1,6 1;5
198 23
2,45 3,0
0,2
4,6
0,2
0,61
5,5
1,8
0,61
0,8
7,0
1,0
7,0
Таблица 2
Режим термообработки режим отпуска
Состав .
1 0
Прочность при изгибе, 6и31 кгс/мм
Ударная вязкость с н кгм/см2
Твердость
HRC
Условный
Предел упругости при сжатии о,оь кгс/MMз тносительая износотойкость износ, мм температура закалки С
220 С (2 ч)
540 С (4 раза, 1 ч) 1100
61,0 5,5 400
1120
62,0 4,0
380
210
1050
61,5 5,0
380
190 0,11
3,34
63,5 3,0
1150
360
240
1050
61,5 4,0
350
200 0,094
3,81
240
330.64 0 2,0
1150
220 С (2 ч) .540 С (4 раза,.
1ч)
220 С (2 ч)
550 С (4 раза, 1 ч) 185 0,133 2,70
956599
Как следует из приведенных в табл. 2 данных, предложенная сталь, в сравнении с известной обладает более высокой иэносостойкостью. Экономический эффект от внедрения стали предложенного состава взамен 3 сталвй типа Х12М и Р6М5 при годовом потреблении 100 т составляет 500 тыс. руб.
1. Спеченная штамповал сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, вольфрам, молибден, ванадий и железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения !5 износостойкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:
Составитель A. Соловей
Техред М. Рейвес Корректор О. Билак
Редактор М. Келемеш
Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6524/7
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 м
Формула изобретения
Углерод 1,6 — 2,45, Марганец 0,2-0,8
Кремний 1,5 — 3,0
Хром . 4,6 — 7,0
Вольфрам 0,5 — 3,0
Молибден 0,2 — 1,0
Ванадий 5,0-7,0
Железо Остальное
2. Сталь по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что отношение содержания углерода к содержанию ванадия составляет 0,31-0,37.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Р 358410, кл. С 22 С 38/50, 1970;
2. Авторское свидетельство. СССР л"" 621793, кл. С 22 С 38/50, 1977.
