Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологии изготовления линолеума, и может быть использовано в промышленности полимерных строительных ма. териалов.

Известен способ получения линолеума дублированием вальцево-каландровой лицевой пленки (декоративной

ПВХ лицевой пленки) с промежуточным фоновым слоем на ПВХ композиции (ПВХ несущей фоновой пленкой) через клеевую пленку с волокнистой основой а при термопрессовании (Р = 40 кгс/см ) с последующим желированием на барабанном устройстве с огибаемой барабан непрерывной лентой вЂ” устройстве типа пресса "Беродорф" (11 .

В известном способе толщина декоративной ПВХ лицевой пленки - 0,20„3 мм,. ПВХ несущей фоновой-пленки

1,1-1, Э мм, клеевой пленки - 0,1-0,2. мм.

Недостатками известного способа являются сложный многооперационный технологический процесс, низкая производительность, высокий расход полимерного сырья и невысокие физико-механические показатели на усадку и прочность связи мели к слоями..

Целью изобретения является упрощение способа технологического процесса, повышение его производительности, снижение расхода сырья и материалов, а также повышение физико-механических показателей линолеума (на усадку и прочность связи между слоями).

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения линолеума, включающем дублирование вальцово-каландровой лицевой поливинилхлоридной пленки с промежуточным фоновымслоем из поливннилхлоридной композиции-и волокнистой основой, термопрессованием с последующим желированием на барабанном устройстве с огибаемой барабан непрерывной лентой, предварительно на лицевую пленку наносят промежуточный фоновый слой из пастообраэной поливинилхлоридной композиции толщиной 0,4-1,0 мм и дублирование проводят при давлении 1050 кгс/см до погружения фонового слоя в волокнистую основу на 10-80%

25 ее толщины, а желирование при 110150оС.

Технологический процесс изготовления линолеума заключается в следующем.

956665

Прото-, тип 5

Ед. изм.

Параметры способа

17 кол. в том числе: кол.

Формование пленки на каландре

Охлаждение на холодильной установке

Намотка в рулоны, складирование

1 1

Намотка в рулоны, складирование

1 1 и

Вальцево-каландровым способом изготавливают ПВХ прозрачную пленку, на которую затем наносят печатный рисунок и получают декоративную лицевую пленку. Затем изготавливают в лопастной мешалке типа СРШ-400 и пере- Ъ тирают на трехвалковой краскотерке высоконаполненную пастообразную композицию

Далее на тыльную сторону. декора" тивной ПВХ лицевой пленки из пасто- 1Q образной композиции наносят липкую

IIBX фоновую пленку толщиной 0,41,0 мм, в которую под воздействием тепла и давления 10-50 кгс/см" погружают на 10-30% верхний слой волокнистой .основы, поступающей как

1. Технологические операции, h. Стадия изготовления ПВХ несущей фоновой пленки вальцево-каландровым способом:

Дозировка компонентов

Смешение в лопастном смесителе

Пластикация в смесителе

Переработка на первых и вторых вальцах

Стадия изготовления ПВХ декоративной лицевой пленки:

Дозировка компонентов

Смешение в лопастном смесителе

11ереработка на вальцах

Формование пленки на каландре

Охлаждение на холодильной установке и декоративная ПВХ лицевая пленка с размоточного устройства .

Сформованное трехслойное полотно, которое движется со скоростью

5-6 м/мин, нагревают на нагревательном барабане типа пресса "Беродорф" до 110-150 С и после тиснения охлаждают до 20-20 С; в этих условиях о липкий фоновой слой желируется и . превращается в высоконаполненную армированную ПВХ, несущую фоновую пленку. После охлаждения материал наматывают в рулоны и разбраковывают.

В таблице представлены примеры выполнения предлагаемого способа и прототип.

956665

1. 1 кол..1 1 кол. 1

Параметры способа

Дозировка сырья для приготовления печатных красок

Смешение компонентов и приготовление .печатных красок

Нанесение печати на пленку, складирование

IB. Стадия приготовления клея:

Дозировка компонентов

Смешение в лопастном смесителе

Перетир на краскотерке, складирование 1 Стадия приготовления пастообразной композиции:

Дозировка компонентов

Смешение в лопастном смесителе

Перетир на краскотерке, складирование.Д. Технологический процесс получения искусственной кожи типа линолеума:

Подготовка материалов

Нанесение клея на ПВХ несущую фоновую пленку

Приклеивание волокнистого холста к ПВХ несущей фоновой пленке

Сварка ПВХ несущей фоновой пленки с ПВХ декоративной лицевой пленкой

Нанесение из пастообразной композиции липкой ПВХ фоновой пленки

Формованне полотна, тиснение

Охлаждение на холодильной установке

Намотка в рулоны, разбраковка, складирование

Ед. изм.

Продолжение таблицы

Прототип 5

956665

Продолх.ение таблицы

Прототип 5

Едизм.

Параметры способа

П. Характеристика материалов:

A. ПВХ декоративная лицевая пленка

0,15 0,2 0,25 0,2-0,3

0,1

Толщина

В. ПВХ несущая фоновая пленка:

1,2 1,8-2,2

0,9

Вес, м

0,6

0,3 кг

Жидкость твердая

Толщина до температурной обработки

0,6 е .0,8 1,0 1,1-1,3

0 4

Твердая не армированная

Твердая армированная

Толщина после температурной обработки

09 11 1 3 1 1 3

0,7

В. Волокнистая основа:

По.известному способу

Ш. Технологические режимы:

Скорость движения материала, м/мин 3

Охлаждение

1у. Расход на один м полимерй ного сырья вЂ” ПВХ

0,3 Оф4 Pг4

0,3 кг

0,2

Р,3 0,3 0,45

0,2 кг

У. Физико-механические показатели:

Изменение линейных размеров (усадка) 0,1

0,15 0,2 0,5

0,1 кгс/см 2,0

Прочность связи между слоями

2,4 2,3 0,4

2,5

П р и м е ч а н и е: Наличие операции отмечено 1, отсутствие

ФизическоЕ сОстояние пленки до температурной обработки

Физическое состояние пленки после температурной обработки

Температура обработки

Давление

Тиснение .

Смолы

Пластификатора

С 110 мгс/см 10 й

4 5 0 3,5

120 130 150 150

° 20 40 .50 40

По известному способу

956665

Составитель В. Островский

Техред Т.Маточка Корректор Н. Король

Редактор Т. Митрович

Тираж 476 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6534/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Возможен вариант. получения искусственной кожи типа линолеум с введением в ПВХ пасты порообразователя, при этом получают пористый линолеум.

Если учесть, что в стране в настоящее время на 12 дублирующих. линиях выпускается до 20 млн. м линолеума на волокнистой ocHose с применением вальцево-каландровой ПВХ несущей фо" новой пленки, то внедрение предлагаемого способа позволяет освободить мощность каландровых линий для производства ориентировочно 16 млнм

s год безосновного линолеума и сэкономить капитальные вложения на

10 млн. руб.; за счет увеличения производительности на 12 дублирующих линиях после их модернизации и интенсификации процесса, мощность можно увеличить до 120 млн м /год и сэкономить 75 млн. руб., за счет экономии полимерного сырья при вы- . пуске линолеума 120 млн м /год экономия составляет до 60 млн.руб..

В целом, от внедрения предлагаемого способа в отрасли промышленности строительных материалов экономическая эффективность составляет около

145 млн. руб.

Формула изобретения

Способ получения линолеума, включающий дублирование вальцово-каландровой лицевой поливинилхлоридной пленки с промежуточным фоновым слоеМ из поливинилхлоридной композиции

:и волокнистой основой термопрессованием с последующим желированием на барабанном устройстве с огибающей барабан непрерывной лентой, о та л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа, повыаения его производительности, снижения расхода сырья и материалов, а также повышения физико-механических показа

15 телей линолеума, предварительно на лицевую пленку наносят промежуточный фоновый слой из пастообразной оли.винилхлоридной композиции толщиной0,4-1,0 ма и дублирование проводят при давлении 10-50 кгс/см до погружения фонового слоя в волокнистую основу на 10-80% ее толщины и желирование при 110-150 0.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Быков A.Ñ. Поливиннлхлоридные материалы для полов, N., Стройиздат, .1976, с. 169 (прототип)..

Похожие патенты: