Скважинный фильтр

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>956762 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21р880 (21) 2995888/22-03

Р М К з с присоединением заявки М9

Е 21 В 43/08

Гпсуяяр«1яенпый кпмп «

СССР по лелям пп>йре еппй и огнрпнпй (23) ПриоритетОпубликовано07. 09. 82Бюллетень МВ 33 ($3) УДК622.245.

124(088 8) Дата опубликования описания 070982 (72) Автор изобретения

К.А.Савчак

Дрогобычское проектно-конструкторское бюро Всесоюзного промышленного объеди

"Союзгазмашремонт" (71) Заявитель (54) СКВАЖИННЫй ФИЛЬТР

Изобретение относится к горнсй промышленности, а также к нефтеобрабатыьающей, и может быть использовано для очистки газа и жидкостей от механических примесей.

Известен скважинный фильтр, состоящий из корпуса с расположенными на нем упругими проволочными или щелочными фильтрующими элементами(13 . !

О

Недостаток известного устройства заключается в том, что невозможна самоочистка фильтра, поскольку механические примеси прилипают на эластичную перегородку между отдельными проволочками в местах их крепле- . 1з ния. Кроме того, такой фильтр рассчитан на. определенное давление и температуру скважины, при повышении температуры в скважине перегородка выйдет из строя. 20

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является скважинный фильтр, содержащий перфорированный корпус с консольно закрепленными вдоль него упругими фильтрующими элементами, расположенными с постоянным зазором между ними(2).

Недостатки устройства заключаются в том, что ворсистая поверхность быстро засаливается очищаемыми частицами, которые оседают на поверхности полимера, при этом полимер имеет свойство сильно изменять свой коэффициент линейного расширения, что приводит к потери прочности отдельных ворсинок, их излому,а в целом снижает эффект очистки газа или жидкости, кроме того, такой фильтр плохо поддается собственной очистке при длительной« эксплуатации.

Целью изобретения является повышение надежности работЫ фильтра, Поставленная цель достигается тем, что фильтрующие элементы выполнены в виде кольцевых спиралей, закрепленных продольными стержнями, причем проекции виткой на вертикальную плоскость образуют прямоугольники.

На фиг. 1 - фильтр, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг.1; на фиг.

3 — филътрующая часть фильтра; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 — вид В на фиг.3; на фиг. 6сечение Г-Г на фиг. 5.

Фильтр состоит из перфорированного корпуса 1, внутри которого вертикально закреплена фильтрующая часть 2.

Крепление фильтрующей части 2 и, корпуса 1 выполнено посредством резьбового крепления 3. На фильтрующей 956762 части 2, состоящей из .перфорированной трубы.4, жестко закреплены проволочные фильтрующие элементы 5, вы полненные в виде кольцевых спиралей, причем проекции витков на вертикальную.плоскость образуют прямоуголь- 5 ники, расположенные между собой на расстоянии а, определяемое синусоидой продольного колебания фильтрующих элементов 4 от движения газа его давления и скорости., Фильтрующие элементы 5 покрыты полимером путем напыления металлических проволочек из легированной стали.

НаПыление производится после сборки фильтра. 15

Фнльтрующие элементы 6 жестко присоединены к фильтрующей части 2 и прижаты к ней металлическим стержнем 6, который неподвижно соединяет элементы 5 и трубу 6 (см. фиг.3).

Вариант исполнения допускает применение нескольких стержней 6 для крепления фильтрующих элементов 5 (cM. фиг.4) . Фильтрующие элементы 5 рас- положены по всему наружному диаметру равномерно (см. фнг. 4).

Фильтр работает следующим образом. Газ, нефть или вода с песком или другими механическими включениями поступает из пласта к фильтрующим элементам 5. Под действием высоких скоростей потокафильтрующие элемен", ты 4 начинают выбрировать по.синусоиде, при этом вибрация элементов осуществляется в направлении движе- 35 ния газа, который свободно проходит между элементами 5,а механические включения ударяются об фильтрующие элементы 5 и изменяют направление движения в обратную сторону, увле- 40 кают более крупные частицы, которые опускаются в забойную зону.

Отдельные мелкие частицы размером

0,1 мм проскакивают между элементами 4 за счет зазора а и оседают на стержень б или прилегающие к нему участках фильтрующих элементов.

При закачке газа в скважину в противоположной стороны фильтрующие элементы 5 начинают вибрировать с другой частотой и сбрасывать ранее осевшие на фильтромеханические частицы. Таким образом, для очистки фильтра достаточно изменить давление и скорость движения газа с противоположной стороны.

Применение данной конструкции фильтра обеспечивает его самоочистку без применения дополнительных устройств, при этом достаточно изменить направление движения газа, н повышает надежность работы фильтра.

Кроме того, обеспечивается высокая эффективность очистки газа прн выкачке его из скважин. Очистка осуществляется высокая, задерживаются частицы размером 0,2 мм и менее, которые,не поддаются очистке другими фильтрами.

Экономический эффект от применения фильтра составляет около 2 тыс. руб.в год на одну скважину.

Формула изобретения

Скважинный фильтр, содержащий перфорированный корпус с консольно закрепленными вдоль него упругими фильтрующими элементами, расположенными с постоянным зазором между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра, фильтрующие элементы выполнены в виде .кольцевых спиралей, зак» репленных продольными стержнями, причем проекции витков на вертикальную плоскость образуют прямоугольники.

Источники ийформацин, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9718128, кл. В 01 D 35/10, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР

Р 587242, кл. В 21 В 43/08, 1975 (прототип)..

956762

r-r

Составитель Е.Молчанова

Редактор А.Долинич Техред М.Коштура Корректор Н.Король

Заказ 654&/15 Тираж 623 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Проектная, 4