Способ изготовления теплообменника для трансформаторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО РЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву.(22) Заявлено 2802)31 (21) 3252328/24-06 t$1) М. Кп.

F 28 0 15/00

В 21 D 53/06//

Н 01 F 27/18 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070982. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 070982

1$3) УДК 621. 565. 58 (088.8) )

В.М.Грушко, М.А.Нагорный, В.Н.Колчак и Г.А КутезЫЙ::. :

- ) ! (72) Авторы изобретения

ИМЕЮ. конструкторский и технологический институт вэрывозащищенного и рудничного электрооборудования (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА

ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Изобретение относится к теплообменным устройствам, применяемым в системе охлаждения рудничных взрывозащищенных трансформаторов с кварцевым эапслнение л, обмотки которых вы- 5 полнены дисковыми чередующимися.

Известен способ изготовления теплообменника для трансформаторов с дисковыми чередующимися обмотками путем заправки теплоносителем тепловых 10 труб и размещения их между теплоотводящими пластинами (1).

Недостатками известного способа являются высокая трудоемкость изготовления, малая механическая прочность и низкая тенлопередавщая способность.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления, повышение механической прочности и тепло- 2п передающей способности.

Поставленная цель достигается тем, что трубы одним концом на 3/4 высоты помещают в плоскую разъемную форму, которую заливают MeTcLJUIQM имеющим 25 меньшую температуру плавления, чем материал труб, с получением части теплоотводящих пластин, а оставшуюся

1/4 часть труб охлаждают, после чего форму разбирают,. трубы переворачивают, помещают оставшуюся часть:труб в форму, которую снова заливают металлом, причем в процессе заливки части труб с пластинами, размещенные за пределами форьы, охлаждают. Заправку труб можно вести после изготовления пластин.

На фиг.1 покаэана первая стадия изготовления теплообменника с предварительно заправленными тепловыми трубами; на фиг.2 — то же, вторая стадия; на фиг.3 — изготовление теплообменника с незаправленными тепловыми трубами.

Изготавливаемый теплообменник состоит из теплоотдающей 1 и тепловоспринимающей 2 частей. Тепловоспринимающая часть 2 выполнена по форме обмоток трансформатора. Теплоотдающая часть 1 выполнена прямоугольной.

Тепловые трубы 3, заправленные жидким теплоносителем 4, установлены в разъемную, форму 5 и 6, служащую для формирования теплоотдающей части 1 теплообменника. Части формы 5 и 6 скреплены между собой болтами 7. Для изготовления теплообменника используется жидкий металл 8. Концы труб 3; свободные от формы 5 и б, погружены в емкость 9, заполненную проточной водой 10.

956952

Изготовление теплообменника осуществляется следующим образом.

Заправленные жидким теплоносителем

4 тепловые трубы 3 одним концом на

3/4 высоты помещают и плоскую разъемную Форму 5 и б, которую заливают жидким металлом 8, имеющим меньшую емпературу плавления, чем материал руб, с получением .части теплоотводящих пластин, а оставшуюся 1/4 часть труб охлаждают проточной водой fQ

10 в емкости 9, после чего форму 5 и б разбирают, трубы 3 переворачивают, помещают оставшуюся часть труб

3 в форму 5 и б, которую снова заливают металлом 8, причем в процессе заливки части труб 3 с пластинами, размещенные за пределами формы 5 и

6, охлаждают.

В случае изготовления теплообменника из незаполненных тепловых труб, тепловые трубы 3 с открытыми верхними концами помещают в форму 5 и б по всей их длине, после чего форму

5 и б заливают жидким металлом 8, а после остывания металла 8 производится демонтаж формы 5 и б и заправка тепловых труб 3 жидким теплоносителем

4 через их верхние концы;

Экономический1 эффект, получаемый прн использовании изобретения, заключается в снижении трудоемкости из- готовлення, повышении механической прочности и теплопередающей способности..

Формула изобретения

1. Способ изготовления теплообменника для трансформаторов с дисковыми чередующимися обмотками путем заправки теплоносителем тепловых труб и размещения их между теплоотводящими пластинами, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, повыаения механической прочности и теплопередающей способности, трубы одним концом на

3/4 высоты помещают в плоскую разъемную форму, которую заливают металлом, имеющим меньшую температуру плавления, чем материал труб, с голучением части теплоотводящих пластин, а оставшуюся 1/4 исть труб охлаждают, после чего .форму разбирают, трубы переворачивают, помещают оставшуюся часть труб в форму, которую снова заливают металлом, причем в процессе заливки части труб с пластинами, размещенные эа пределами формы, охлаждают.

2. Способ по п.1, о т.л и ч а ю— шийся тем, что заправку труб ведут после изготовления пластин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 714521, кл. H 01 F 27/18, 1977 °

956952

Составитель Ж.Можаева

Редактор О.Юрковецкая Техред Ж.Кастелевич Корректор М аро и

ai 4

Заказ 6576/25 Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4