Способ обогащения породы

Авторы патента:

ДЖЕЙМС К. КИНДИГ

РОНАЛЬД Л. ТЕРНЕР

B03C1/01 - введением добавок, усиливающих магнитные свойства

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских .

Социалистических

Республик (61).Дополнительный к патенту(22) Заявлено 040780 (21) 2948798/22-03 (23) Приоритет (32) (5I) М. Кл.

В 03 С 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (31) (33) Опубликовано 070982..Бюллетень№ ЗЗ

Дата опубликовани,. описания 070982 (53) УДК 621. 928.

-. ° 81(088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Джеймс.К.Киндиг и Рональд (СК 1

Иностранная фирма

"Хазен Рисерч, Инк" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГИЦЕНИЯ ПОРОДЫ.lO

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к обогащению слабомагнитных руд.

Известен способ обогащения слабомагнитных руд, включающий измельчение и магнитную сепарацию $1) .

Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса магнитной сепарации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемоМу эффекту является способ обогащения породы, включающий измельчеwe и обработку исходного материала веществами, усиливающими магнитную восприимчивость частиц, удаляемых затем из исходного материала посредством магнитной сепарации (2) .

Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса разделения золотосодержащих руд.

Цель изобретения вЂ” повыаение эффективности процесса магнитной сепарации золотосодержащей руды.

Эта цель достигается тем, что согласно способу обогащения породы обработку исходного материала осуществляют карбонилом металла7Шгруп пы таблицы Менделеева при температуре до 250 С в течение не более

2 ч.

Обработку осуществляют пентакарбонйлом железа, карбонилом никеля или карбонилом кобальта при 100-250 С, преимущественно при 100-130 С в течение не более 0,5 ч.

Карбонил металла т Ш группы Менделеева вводят в исходный материал в количестве 0,25-8 кг на 1 т исхсщного материала, преимущественно 0,54 кг на 1 т, посредством инертного газа-носителя, Перед обработкой карбонилом металла 1Ш группы таблицы Менделеева проводят магнитную сепарацию исходного материала при этом на обработку направляют немагнитную фракцию.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал, содержащий золото, подвергают измельчению и магнитной сепарации, причем немагнитный продукт направляют в реактор, нагревают до 100-250 С и обрабатывают парами пентакарбонила железа

Fe(C0)g подаваемыми в реактор посредством тока азота в течение не более 2 ч преимущественно не более.

957751

Формула изобретения

Составитель В.Романова

Техред Т.Фанта, КорректорГ Рещетник

Редактор И.Митровка

Заказ 6628/50 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

0,5 ч, затем материал охлаждают в среде азота и направляют на магнитную сепарацию с получением магнитной фракции, содержащей золото и немагнитной фракции.

Процесс обработки исходного материала карбонилом металла Ч1Игруппы таблицы Менделеева проводят при температуре до 250 С, когда происходит разложение карбонила металла

VIII.группы и закрепление железа на частицах золота с образованием на указанных частицах магнитной пленки. В частности, пентакарбонил железа разлагается следующим образом.

Fe(C0)„ Fe w 5СО.

В качестве газа-носителя, посредством которого,,фйМдят пары карбонила металлаjII?.груйпы тарлицы Менделеева в реактор,испсф ь йуют азот,так как он не уч ствует в .реакции, проходящей в ре актами e:.

Для,обеспе ений избирательности образования магнитной пленки на частицах золота температуру обработки поддерживают 100-250 С, преимущественно 100-130 С, т.е. обработку проводят при температуре ниже температуры полного разложения карбонила металла VIII группы таблицы Менделеева, карбонил вводят в количестве

0,25-8 кг на тонну руды, преимущественно 0,5-4 кг на тонну руды, в течение до 2 ч, преимущественно в течение периода времени менее получаса. Магнитную сепарацию материала проводят на магнитных сепараторах с высокой напряженностью магнитного .поля от 2500 вЂ” 11000 Гс.

Проведение обработки золотосодержащей руды карбонилом металла7Шгруппы таблицы Менделеева позволяет осуществлять магнитное разделение указанной руды с получением золотосодер-, жащего магнитного продукта и обеспечением выхода золота 95-97,23.

1. Способ обогащения породы, включающий иэмельчение и обработку исходного материала веществами, усиливающими магнитную восприимчивость частиц, удаляемых затем иэ исходного

Материала посредством магнитной сепарации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса магнитной сепарации золотосодержащей руды, обработку ис5 .ходного материала осуществляют карбонилом металлаЧШ группы таблицы Менделеева при температуре до 250О С в течение не более 2 ч.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юiQ шийся тем, что обработку осуществляют пентакарбонилом железа.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку осуществляют карбонилом никеля.

4. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку осуществляют карбонилом кобальта.

5. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку материала карбонилом металлаУП1 группы таблицы Менделеева проводят при

100 вЂ” 250 С, предпочтительно при температуре 100-130 С.

6. Способ по п.1, о т л и ч а ю25 щ и H c st тем, что, карбонил металла

QI1I группы таблицы Менделеева вводят в исходный материал посредством инертного газа-носителя.

7. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перед обработкой карбонилом металлаЩ1группы таблицы

Менделеева проводят магнитную сепарацию исходного материала, при этом на обработку направляют немагнитную фракцию.

3-" 8. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что обработку карбонилом металла7Шгруппы таблицы Менделеева осуществляют в течение не более 0,5 ч.

40 9. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с-я тем, что расход карбонила металла VIII группы таблицы Менделеева составляет 0,25-8 кг на 1 т исходного материала, а предпочтительно

0,5-4 кг на 1 т.

Источники информацйи, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 142964, кл. В 03 C 1/00, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 452500, кл. В 03 С 1/00, 1973 (прототип).

Способ магнитной обработки суспензии перед фильтрацией // 906618

Способ обезжелезнения флотационных концентратов // 878343

Магнитный барабан для очистки семян от примесей // 878342

Способ магнитной сепарации слабомагнитных руд // 869811

Способ переработки промстоков сферромагнитными включениями иустройство для его осуществления // 844580

Способ обогащения шламов // 831183

Способ разделения бронзо-латунныхотходов ha компоненты по группаммарок сплавов // 806124

Способ мокрого магнитного обогащения слабомагнитных руд // 544464

Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке // 541500

Способ удаления из сож немагнитного шлифовального шлама // 2150328

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей от немагнитного шлифовального шлама

Способ разделения немагнитных материалов с различной пористостью // 1052264

Способ подготовки окисленных железных руд к магнитному обогащению // 1058612

Способ подготовки пиритсодержащих углей к магнитному разделению // 1072909

Способ магнитного обогащения железных руд // 1103900

Способ магнитного обогащения железных руд // 1303192

Способ магнитного обогащения мелкои крупновкрапленной окисленной железной руды // 1419724

Изобретение относится к обогащению слабомагнитных руд и повышает эффективность процесса за счет интенсификации адгезионного слипания слабомагнитных рудных зерен с ферромагнитными частицами

Способ очистки семенного материала // 1547851

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для очистки семенного материала культурных сортов от сорной растительности в магнитном поле

Способ удаления примесей из карбонатных минералов // 2492932

Изобретение относится к области обогащения карбонатной минеральной основы посредством удаления нежелательных примесей. Способ обогащения карбонатной минеральной основы магнитной сепарацией, включающий: (а) одновременное или последовательное перемешивание множества магнитных микрочастиц и реагента формулы I или формулы II; (I) R1R2R3 М; (II) R1R2R3R4 М+X-, где М представляет собой N или Р, Х представляет собой анионный противоион, и R1, R2, R3 и R4 независимым образом выбран из Н или органического остатка, содержащего от 1 до примерно 50 атомов углерода, или где по меньшей мере две из групп R1, R2, R3 и R4 образуют кольцевую структуру, содержащую до 50 атомов углерода включительно, причем по меньшей мере одна из групп R1, R2, R3 и R4 является органическим остатком, содержащим от 1 до примерно 50 атомов углерода, или по меньшей мере две из групп R1, R2, R3 и R4 совместно образуют кольцевую структуру, содержащую до 50 атомов углерода включительно; причем реагент формулы I или формулы II является соединением, выбранным из группы, состоящей из соединений вторичного амина, соединений третичного амина, соединений гетероциклического амина, соединений вторичного аммония, соединений третичного аммония, соединений четвертичного аммония, гетероциклических аммониевых соединений, фосфониевых соединений и их комбинаций; с минеральной основой, содержащей карбонат, с образованием смеси; и (b) приложение магнитного поля к смеси, чтобы тем самым отделить ценный минерал от малоценного минерала и обогатить карбонатную минеральную основу. Изобретение позволяет повысить эффективность способа обогащения карбонатной руды. 23 з.п. ф-лы, 5 табл.

Способ сепарации минеральных частиц с предварительной обработкой магнитным коллоидом // 2497960

Изобретение относится к способу сепарации минеральных частиц, содержащих ценный компонент. Способ включает смешивание водной пульпы исходного сырья с дисперсией, содержащей коллоидные магнитные частицы, и обработку полученной смеси в магнитном поле для извлечения концентрата ценного компонента. При этом предварительно осуществляют стабилизацию дисперсии магнитных частиц обработкой в водной среде реагентами с обобщенной формулой A1-R-A2, где R - углеводородный радикал, выбранный из ряда С3-C18, группа А1 - СООН или CONOH, A2 - OH или СН(ОН), или обработкой в среде жидкого углеводорода реагентами с обобщенной формулой A1-R, где R - углеводородный радикал, выбранный из ряда С3-С18, группа А1 - СООН или CONOH. После стабилизации дисперсию обрабатывают функционализирующим реагентом и смешивают с пульпой исходного сырья. Извлечение концентрата ценного компонента и магнитных частиц осуществляют осаждением в гравитационном поле в виде магнитных флокул при напряженности поля в интервале 80-880 кА/м или на магнитных сепараторах в виде магнитных флокул при напряженности поля в интервале 32-800 кА/м. Технический результат заключается в повышении эффективности извлечения тонких минеральных частиц путем использования технологии омагничивания магнитным коллоидом с последующим выделением ценного компонента магнитными методами. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.