Центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 957970 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.80 (21) 2933796/28-13 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.82,Бюллетень ¹ 34

Р1 М Кп з

В 04 В 3/00! осударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК621.928. . 3 (088. 8) Дата опубликования описания 15.09.82

{72) Авторы изобретения

Г.A.Ñåäëóõà, .П.Д.Алексеенко, С.Б.Волюжский . 1 Г.Аниканов, С.В.Репин и И.Б.Бакланов

E у

Ленинградский ордена Трудового Красного намени инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ

OT ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к разделению неоднородных систем с помощью центробежных сил, а именно к центрифугам, используемым в промывочйых установках с большим . расходом жидкрсти.

Известны центрифуги для разделения неоднородных сред, используемые в технологических процессах с бОльшим расходом жидкости, например центрифуга, состоящая из корпуса и ротора, разделенного двумя дисками на двЕ -рабочие камеры, причем один иэ дисков имеет трубки, а второйкалиброванные отверстия для подвода жидкости в ка3деры 11 .

Известные устройства производят очистку жидкостей за 30-60 проходов,: что влечет за собой при их использовании в установках для промывки гидросистем значительные затраты времени на процесс промывки (до 90 мин).

Поэтому данные устройства испольэовать в установках нецелесообразно, так как требуется производить очистку промывочной жидкости эа один проход и при большом расходе жидкости.

Кроме того, расход влияет на качество очистки жидкости, что не поэволя ет создавать универсальные установки, так как различные машины имеют широкий диапазон расхода (30-600 л/мин) . Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости, содержащая корпус, ротор с размещенным внутри него фильтроэлементом и патрубки для подвода очищаемой и отвода очищенной жидкости $2j .

Недостатками данной центрифуги являются невысокое качество очистки при большом расходе жидкости, так

15 как фильтроэлемент, выполненный в виде усеченного конуса, не имеет раз" витой поверхности для прохода жидкости, сравнительно малая грязеемкость и отсутствие воэможности использования в центрифуге типовых фильтров. . Цель изобретения — улучшение качества очистки при большом расходе жидкости °

Поставленная цель достигается тем, что центрифуга, содержащая корпус, ротор с размещенным внутри него фнльтроэлементом и патрубкя для подвода очищаемой и отвода очищенной жидкости, снабжена рядом дополнительных фильроэлементов, при957970 чем фильтроэлементы расположены радиально, закреплены на патрубке отвода очищенной жидкости и сообщены с его полостью, при этом к днищу ротора прикреплены раскручивающие лопатки, связанные с патрубком от- 5 вода очищенной жидкости.

Каждый фильтроэлемент состоит из перфорированной трубы и укрепленного на ней цилиндрического фильтра.

Кроме того, цилиндрический фильтр 1О может иметь на наружной поверхности ребра.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 — фильтроэлемент с цилиндрическим фильтром (разрез

А-A) на Фиг. 3 — то же, цилиндрический фильтр которого имеет на наружной поверхности ребра (разрез

Б-Б) .

Центрифуга содержит корпус 1, имеющий крышку 2 с укрепленными на ней патрубками 3 и 4 соответственно для подвода очищаемой и отвода очищенной жидкости„ Внутри корпуса 1 в подшипниках 5 укреплен ротор б с размещенными внутри него фильтроэлементами 7, каждый из которых состоит из перфорированной трубы 8 и цилиндрического фильтра 9, укрепленного на трубе 8 с помощью болтового соединения 10 и герметизированного резиновыми кольцами 11 и 12. Фильтроэлементы 7 расположены в роторе радиально, закреплены на патрубке 4 отвода очищенной жидкости и сообщены с его по- 3> лостью. К днищу ротора прикреплены раскручивающие лопатки 13, входящие в пазы, выполненные на нижнем торце отводящего патрубка 4.

Для увеличения поверхности фильтра40

9 на его наружной поверхности могут. быть укреплены ребра 14 (фиг. 3).

Центрифуга работает следующим образом.

Ротор б приводится во вращение 45 от электродвигателя 15. Загрязненная жидкость поступает во вращающийся ротор по патрубку 3 к раскручивающим лопаткам 13, которыми разгоняется до угловой скорости ротора. Затем жид6 кость проходит через. Фильтроэлементы

7 и по патрубку 4 отводится из ротора.

Нод действием центробежного силового поля часть твердых„частиц (за- >> грязнений) выделяется из жидкости прй. выходе ее с раскручивающих лопаток 13, а часть частиц задерживается на развитой поверхности цилиндрическйх фильтров 9, с которых они под действием центробежных сил удаляются к стенкам ротора и собираются в нижней его части в виде плотного осадка.

Такая конструкция центрифуги позволяет производить очистку жидкости при большом ее расходе за один проход, увеличить срок службы фильтроэлементов. Длительная работа центрифуги приобретает особенно важное значение в установках для промывки гидросистем при ремонте и эксплуатации машин с развитой гидросистемой, например экскаваторов, автокранов, грейдеров и т.д. Внедрение изобретения дает значительный экономический эффект на ремонтных и эксплуатационных базах строительных машин, позволяет повысить качество и культуру проведения ремонтов, надежность и долговечность работы гидропривода машин.

Формула изобретения

1. Центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости, содержащая корпус, ротор с размещенным внутри него фильтроэлементом и патрубки для подвода очищаемой и отвода очищенной жидкости, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества очистки при большом расходе жидкости, центрифуга снабжена рядом дополнительных фильтроэлементов, причем фильтроэлементы расположены радиально, закреплены на патрубке отво-, да очищенной жидкости и сообщены с его полостью, при этом к днищу ротора прикреплены раскручивающие лопатки, связанные с патрубком отвода очищенной жидкости °

2. Центрифуга по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что каждый фильтроэлемент состоит из перфорированной трубы и укрепленного на ней цилиндрического фильтра.

З.. Центрифуга по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я .с я тем, что цилиндрический фильтр имеет нэ наружной поверхности ребра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 618136, кл.. В 04 В 1/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

У 442843, кл. В 04 В 1/02, 1973.