Линия для нанесения многослойных покрытий на мелкие изделия насыпью

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6i) Дополнительное к авт (22) Заявлено 28.01.81 (2 с присоединением заявки И (23) приоритет

Опубликовано 1509,82

Дата опубликования о

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б.А.Ганкин, М,Ю.Лукашев и М.Л,Голуби (71) Заявитель

Минское экспериментально- р р бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (54) ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ

HA МЕЛКИЕ ИЗДЕЛИЯ НАСЫПЬЮ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения лакокрасочных многослойных покрытий на мелкие изделия насыпью например, на мелкую фурнитуру типа обувных блочек) и может быть использовано на окрасочных участках фурнитурных заводов.

Известна линия для нанесения многослойных покрытий на мелкие изделия насыпью, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса устройства для окраски, выполненные в виде центрифуг со съемными тарами, устройства для сушки, выполненные в виде многоярусных конвейерных сушилок, и привод (1).

Недостатком данной линии. является то, что все операции загрузки и пе регрузки изделий осуществляются вручную, т.е. требуют значительных затрат рабочей силы и времени.

Целью изобретения является повышение производительности за счет механизации процессов перегрузки. . Поставленная цель достигается тем, что линия для нанесения многослойных покрытий на мелкие изделия насыпью, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса устройства для окраски, выполненные в виде центрифуг со съемными тарами, устройства для сушки. выполненные в виде многоярусных конвейерных сушилок, и привод, снабжена барабанными накопителями для изделий, установленными с возможностью непрерывного или шагового вращения, поворотными подъемниками и манипуляторами для тары, при этом каждая центрифуга оснащена поворотным в горизонтальной плоскости приемным устройством.

На внутренней поверхности барабанных накопителей закреплены загнутые пластины, образующие карманы для изделий.

С целью обеспечения удобства загрузки иэделиЯ центрифуга снабжена поворотной в горизонтальной плоскости крышкой, при этом приемное устройство выполнено в виде бункера с шибером, установленного на крышке.

Кроме того, каждый манипулятор для тары смонтирован над верхней

25 ветвью многоярусной конвейерной сушилки и выполнен в виде захвата, установленного с возможностью поворота на угол, не превышающий 180

С целью повышения качества покры3О тия во входном проеме сушилки шар 957988 нирно установлена раэравнивающая шторка.

На фиг. 1 схематически изображена линия; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - барабанный накопитель на фиг. 4 — то же, вид 5 сбоку; на фиг. 5 - устройство для окраски изделий; на фиг. б - поворотный подъемник; на фиг. 7 — конвейерная сушилка; на фиг. 8 — манипулятор в положении загрузки тары 1О с изделиями; на фиг. 9 — то же, в положении перегрузки из тары на сетку конвейера сушилки и разраннинающая шторка.

Линия состоит из технологических 15 участков, в состав которых входит барабанный накопитель 1, устройство для окраски изделий 2, выполненное в виде центрифуги, поворотный подъемник 3, устройство для сушки 4 2ц с манипулятором 5. Число. технологи1 ческих участков равно максимальному числу наносимых слоев эмали..

Барабанный накопитель 1 служит для межоперационного хранения, порционной загрузки иэделий н воронку устройства для окраски 2 или (при необходимости) для выгрузки иэделий и состоит из барабана б, ннутри которого закреплены загнутые пластины, образующие карманы 7 для изделий, объем каждого из которых соответствует объему порции, загружаемой в тару устройства для окраски.

Барабан б свободно установлен на роликовых опорах 8 и 9. Приводной З5 ролик 9 связан с приводом 10. Внутри барабана расположен, лоток 11.

Кроме того, внутри барабанных накопителей, установленных в линии после устройства для сушки 4, смон- 40 тирована охлаждающая система обдува

12 изделий, так как для нанесения последующих слоев покрытия иэделия должны быть охлаждены.

Имеется также воронка 13, кото- 45 рая обычно стоит внизу, но если по технологическим или организационным обстоятельстнам надо производить выгрузку, то воронка 13 поднимается (например, н случае, если достаточно нанесения двух слоев эмали, третий накопитель используется для выгрузки готовых изделий н тару и воронка его устанавливается в верхнем положении). На барабане установлены кулачки 14 и конечный выключатель 15.

Центрифуга для окраски включает н себя станину 16, привод 17, шпиндель 18, бак для эмали 19, связанный с пненмоцилиндрами подъема бака 20, 60 поворотную н горизонтальной плоскости крышку 21 с установленным на ней бункером 22 с шибером 23. На шпинделе центрифуги установлена перфорированная тара (корзина) 24.. 65

Поворотный подъемник состоит из стойки цилиндра 25, штока 26, на котором на подшипниках 27 установлена поворотная стрела 28. На стреле закреплен захват 29, позволяющий транспортировать корзину 24.

Устройство для сушки, выполненное в виде многоярусных конвейерных сушилок 4, состоит из верхнего и нижнего сетчатых конвейеров 30 и 31, камеры 32, вентилятора 33 и захвата

34, установленного на.манипуляторе

5 для тары, во входном проеме камеры 32 установлена разравнивающая шторка 35.

° Манипулятор 5 для тары состоит из пневмоцилиндра 36, штока-рейки

37, колеса 38, с валом которого жестко связана плита 39, на которой крепится захват 40.

Линия работает следующим образом.

Иэделия, подготовленные к окраске, засыпаются в первый барабанный накопитель. Крышка первой из центрифуг поворачивается так, что приемное устройство оказывается под нугруэочным лотком накопителя. Дается команда на шаговый поворот барабана б накопителя. Барабан поворачивается на угол, определенный кулачками

14, в конце поворота нажимающими на конечный выключатель 15. При повороте карманы 7 выгружают изделия на лоток 11,.по которому порция изделий попадает н бункер 22 крьмки 21 устройства для окраски 2.

Пока идет загрузка на шпиндель

18 устанавливается пустая перфорированная тара 24, Бак 19 с залитой эмалью находится в нижнем положении.

После загрузки порции иэделий крыака 21 закрывается. Отводится шибер

23 и иэделия из бункера подают н корзину 24. Шибер 23 закрывается. Включается устройство для окраски 2. Бак

19 поднимается при помощи пневмоцилиндров 20, изделия опускаются в эмаль. После заданной выдержки н эмали бак 19 опускается,. включается привод 17, обеспечивающий вращение шпинделя 18 с тарой 24, т.е. сброс излишков эмали с иэделий в бак 19.

Через заданное нремя автоматически ренерсируется вращение шпинделя 18, а еще через некоторое время установка автоматически останавливается.

Оператор открывает крышку 21, опять включает шаговое перемещение барабанного накопителя. Пока идет загрузка следующей порции изделий в загрузочный бункер 22 при помощи поворотного подъемника 3, тара 24 устанавливается на захват 29, шток

2б при помощи сжатого воздуха поднимается, т.е. осуществляется съем тары 24 со шпинделя 18. Затем поворачивается стрела 28 на подшипниках

27 так, что тара 24 входит в захват

957988

2 5

40 манипулятора 5 для тары. Отцепив захват 29, оператор дает команду манипулятору, который пневмоцилиндром

36 через шток-рейку 37,и колесо 38 переворачивает корзину 24 и высыпает иэделия на движущийся верхний конвейер 30 сушилки. После выгрузки манипулятор опять поворачивается в исходное положение, тара при помощи подъемника 3 устанавливается на шпиндель. Тем .временем уже осуществилась загрузка порции изделий из барабанного накопителя в загрузочный бункер 22 и вновь производится окраска в устройстве.

Между тем конвейер 30 с изделиями движется, перемещается в камеру

32, а шторка 35, шарнирно подвешенная на входном проеме, разравнивает слой изделий, Так как эмаль находится еще в жидком состоянии, в местах соприкосновения изделий со шторкой следов не остается: эмаль растекается, обеспечивая хорошую укрывистость. Шарнирная подвеска и.выбранный вес шторки обеспечивают необходимое количество покрытия беэ повреждений и царапин.

Пройдя по конвейеру 30, иэделия пересыпаются на конвейер 31, что обеспечивает встряхивание и предотвращение слипания изделий. Время сушки обеспечивается скоростью конвейеров, а нагрев — электронагревателямн 41.

После сушки первого слоя конвейер

31 сбрасывает изделия в следующий барабанный накопитель 1. Охлаждение изделий перед второй и каждой последующей окраской обеспечивается в ба рабанном накопителе путем обдува воздухом при помощи охлаждающего уст:ройства 12.

Каждый последующий участок работает аналогично первому.

Экономический эффект от внедрения одной линии составляет 11,3 тыс.руб.

Формула изобретения

1. Линия для нанесения многослойных покрытий на мелкие изделия насыпью, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса устройства для окраски, выполненные в виде центрифуг со съемными тарами, устройства для сушки, выполненные в виде многоярусных конвейерных сушилок, и привод, о тл и ч а ю,щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет механизации процессов перегрузки иэделий, она снабжена барабанными накопителями для изделий, установленными с воэможностью непрерывного или шагового вращения, поворотными подъемниками и манипуляторами для тары, при этом каждая центрифуга оснащена поворотным в горизонтальной плоскости приемным устройством.

2. Линия по п.1, отличаю— щ а я с я тем, что на внутренней.

20 поверхности барабанных накопителей закреплены загнутые пластины, образующие карманы для изделий.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспе25 чения удобства загрузки иэделий, центрифуга снабжена поворотной в горизонтальной плоскости крышкой, при этом приемное устройство выполнено в виде бункера с шибером, установленного на крышке.

4. Линия по п.1, о т л и ч а,ю— щ а я с я тем, что каждый манипулятор .для тары смонтирован над верхней ветвью многоярусной конвейерной сушилки и выполнен в виде захвата, установленного с возможностью повоо рота на угол, не превышающий 180

5. Линия по п.1, о т л v. ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыше ния качества покрытия, во входном

40 проеме сушилки шарнирно установлена разравнивающая шторка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ганкин Б.А. Новое оборудование для окраски мелкой фурнитуры в массе..

Производство фурнитуры. ЦНИИлегпром, 1976, вып. 1, с. 1-9 (прототип).

957988

Составитель С.Леонтьева

Техред Е.Харитончик Корректор Е.Рошко

Редактор T. Веселова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6673/11 Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5