Головка для автоматической сварки фланцев с обечайкой

 

О П И, С А Н И Е ((((958066

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Х АВТО РСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.80 (2I ) 3223831/25-27 (51)М. Кл.

В 23 К 37/02

В 23 К 31/06

В 23 К 9/16 с присоединением заявки М (23) Приоритет

3Ьеуднрстввнньй квинтет

CCCP ав аелеи нзабрвтеннй и OfCpblTNll (53) УДК Е21.791. . 75(088.8) Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 15.09.82 (72) Авторы изобретения

В. Г. Лысяков и В. А. Сырескин (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ФЛАНЦЕВ С ОБЕЧАЙКОЙ

Изобретение относится к сварке и может бить использовано и устройствах для приварки нескольких круговых элементов различного диаметра к одной обечайке с криволинейной образующей в среде защитных газов, преимущесгвенно для отношения диаметра фланца к диаметру обечайки не более 1/5.

Известна головка для автоматической сварки фланцев с обечайками, включаю» щая корпус, шпиндель, механизм вращения головки, копир, представляющий собой копию обечайки, . копирные ролики, установленные на кронштейнах,. механизм изменения диаметра сварки и сварочную горелку (11

Недостатком головки является то, чго нельзя приваривать фпанцы различного диаметра к одной обечайке с криво» линейной образующей в среде защит- 2в ных газов без замены копира. Кроме того, невозможно центрировать и предварительно фиксировать привариваемый, фланец.

Наиболее близка к предлагаемой головка для автоматической сварки фпанцев с обечайкой, содержащая корпус с планщайбой, сварочную горелку, механизм вращения сварочной головки, копир с копирным роликом, установленный механизм

I перемещения сварочной горелки, токопод" вод и центратор Е2 3

Недостатком этого устройства явля ется громоздкость и труднос гъ его приспособления при приварке неболыпсс фланцев размером 250 мм и менее.

Кроме того, это устройство не обее печивает сварки фпанцев различных типоразмеров без замены копира, а также при сварке фланцев с обечайками раэличной конфигурации, например конических.

U изобр. повш ние производительности и качества сваре ки путем обеспечения сварки фланцев различных типоравкеров с обечайками различной конфигурации.

Для достижения поставленной цели в головке для автоматической сварки

6 4

В разъемном подшипнике 23 крепится торцовый копир 24 с несколькими копирными дорожками 25. Вращение шпинделя осуществляется через привод 26, шестерни 27 и 11.

Конечный выипочатель 28 отключает цикл после одного оборота шпинделя.

Внизу расположен свариваемый узел 29.

Работа головки осуществляется следующим образом, Ось вращения механизма 6 с помощью центратора 7 совмещают с осью о гверстия на обечайке, ввариваемый фла,нец прижимают центратором 7, приводимый от своего привода.

Устанавливают копирный ролик 22 на соответствующую копирную дорожку 25, устанавливают горелку 17 на нужный диаметр сварного шва и оптимальный угол к траектории сварного шва, для чего ее поворачивают на цапфе горелки и вокруг оси направляющей 14, поворачивают кронштейн 21 до замыкания конечного выключателя 28, устанавливают с помощью электромеханизма 3 необходимую длину дуги, включают подачу защитного газа через канал 8 и нлазмообразующего газа через проточку в корпусе 1 и радиальные отверстия в механи=-ь. ме 6 сварочной горелки и начинают сварку.

При переходе на другой фланец этой же обечайк,и переставляют копирный ролик на соответствующую дорожку копира и настраивают горелку на траекторию сварного шва. При вращении шпинделя все вращающиеся детали висят иа копирном ролике, прижимая его к копиру и тем самым осуществляется слежение по вертикали за сварным швом.

Предлагаемая сварочная головка позволяет производить 6ыс грую перестрой ку с одного диаметра фланца на другой, надежно следить за траекторией сварного шва и позволяет шов защищать от окисления путем применения различных насадок иа центратор струей защитного газа, т.е. она повышает производительность и качество сварки, 30

В отверстиии корпуса 1 находится механизм 6 вращения сварочной головки, состоящий из двух втулок, через отверстие внутренней втулки проходит центратор

7 с каналом 8 для защитного газа, а через пространство между втулками меха-З низма 6 размещен токоподвод в виде шины сварочного тока 9; который подводится через токосъемник 1Q.

На нижнем конце: внутренней вгулки механизма 6 закреплена текстолитовая шестерня 11 со стойками 12 и 13, на которых закреплена с возможностью поворота направляющая 14, ходовой винт

1 5, ползушка 16 с ходовой гайкой.

На ползушке 16 крепится корпус сварочной горелки 17, через пустотелую цапфу которого подводи гся газ и электрический ток.

Фланец 18 выполнен. заодно с направляющей 14 и удерживается от поворота винтом 19, Перемещение горелки 17 осуществляется вращением винта 15 за маховичок 20.

В верхней части внутренней втулки механизма 6 на клеммовом соединении закреплен кронштейн 21 с копирным роли. ком 22, который может перемещаться по пазу кронштейна.

Формула изобретения

1. Головка для автоматической сварки фланцев с обечайкой, содержащая корпус с планшайбой, сварочную горелку, механизм вращения сварочной горелки, копир с копирным роликом, токоподвод и центратор, отличающаяся тем, 3 9В806 фланцев с обечайкой, содержащей корпус с планшайбой, сварочную горелку, механизм вращения сварочной горелки, копир с копнрным роликом, токоподвод и центратор, копир выполнен в виде профили- 5 рованного диска, выступы которого соответствуют профилю свариваемой поверхности, механизм вращения сварочной горелки выполнен в виде смонтированных в корпусе и установленных концентрично 10 с зазором втулок, между которыми размещен гокоподвод, причем один из конGoB внутренней втулки кинематически связан со сварочной горелкой, а внутри нее расположен. центратор. Для обеспечения 15 сварки в среде защитного газа, в центраторе выполнен канал для подачи защитного газа, а втулки механизма вращения сварочной горелки образуют полость для подачи плазмообразующего газа. 20

На фиг. 1 схематически изображена сварочная головка, разрез; на фиг. 2— вид A на фиг. 1.

Головка содержит корпус 1, который может перемещаться по вертикали на д направляющих 2 от электромеханизма

3, планшайбы 4, корпус 1 может поворачиваться вокруг оси 5 на некоторый OJI.

S 958066 6 что, с целью повышения производитель- 2. Головка по п.1, о т л и ч а ю щ аности и качества сварки путем обеспече- я с я тем, что, с целью обеспечении ния сварки,фланцев различных типораз- сварки в среде защитного газа, в ценмеров с обечайками различной конфигу- траторе выполнен- канал для подачи защитрации, копир выполнен в виде профили- S ного газа, а втулки механизма вращении рованного диска, выступы которого со- сварочной головки образуют полость для ответствуют профилю свариваемой поверх- подачи плазмообразукицвго газа. ности, механизм вращения сварочной горелки выполнен в виде cMoHTHpoBBHHbIx Источники и ормации сточники ... рмации, р корпусе и установленных концентрично 30 принятые во внимание при экспергизе с зазором втулок, между которыми раз- 1. Авторское свидетельство СССР мещены токоподвод, причем один из кон- N 20083, кл. В 23 К 37/02, 1960. цов внутренней втулки кинематически 2. Авторское свидетельство СССР связан со сварочной горелкой, а внутри No 625873, кл. В 23 К 37/02, 1976 нее расположен центратор. (прототип).