Изобретение относится к магнитному разделению материалов, в частности к устройствам для магнитной обработ,ки жидкости с неподвижными магнитами, и может быть использовано при очистке природных, и сточных вод на очистных сооружениях водопровода ., предприятий металлурге(ческой, химической, машиностроительной и других отраслей промышленности.

Известны устройства для обработки жидкости в магнитном поле, содер" жащее цилиндрический корпус, установленную вне его магнитную систему l1 j.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату являетСя устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее электромагнитную систему в виде магнитопровода с намагничиваю- го щими катушками, расположенными снаружи диамагнитного цилиндрического корпуса, и сердечник, размещенный внутри корпуса (2 3.

Однако конструкция таких аппаратов не обеспечивает требуемой эффек тивности обработки. жидкости, Цель изобретения - интенсификация процесса обработки жидкости.

Цель достигается тем, что устройство снабжено источником постоянного тока, перфорированными стаканами иэ димагнитного материала, установлен-. ными внутри корпуса и:заполненными стальной стружкой, цилиндром из немагнитного материала, установленным между корпусом и перфорированными стаканами, а сердечник выполнен секционированным, причем каждая секция подключена к источнику постоянного тока и помещена в:перфорированный стакан.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, выполненный иэ диамагнитного материала, на котором расположен магнитопровод 2 с намагничивающей катушкой

958324

3 электромагнитной системы. Внутрен-. няя часть корпуса 1 разделена на две части диамагнитным цилиндром 4, в центре устройства расположен секционированный сердечник 5, части которо- го изолированы друг от друга и от остальных конструктивных элементов устройства изолированными втулками 6, и перфорированные стакань1 7 из диамаг. нитного материала, наполненные сталь- iO ной стружкой 8, к выходным стержням сердечника 9 присоединяется источник постоянного тока.

В собранном виде секционированный сердечник 5, перфоррированные стака- 1з ны 7, заполненные стальной стружкой 8, укреплены на внутреннем цилиндре 4 и наружном корпусе 1, разделенными изолирующими втулками 6 от неметаллических конструктивных деталей, с наружной стороны корпуса помещена намагничивающая катушка 3 с магнитопроводом 2.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый раствор поступает в подводящий патрубок, проходя меж-. ду корпусом 1 и цилиндром 4, подвергается обработке магнитным полем, создаваемым электромагнитной катушкой 3.

Под напором жидкость опускается и попадает в перфорированный стакан наполненный стальной стружкой 8.

Жидкость, проходя стальную стружку, насыщается гидроокисью железа. вследствие электролитического процесса растворения стальных стружек под дей" ствием протекающего постоянного тока, источник которого подсоединен к сердечникам 5, Одновременно при насыще40 нии гидроокиси железа жидкость еще раз обрабатывается магнитным полем.

После обработки жидкость поступает в отводной патрубок.

По мере расхода (растворения) .стальной стружки под действием сил, создаваемых магнитным полем, происходит самоуплотнение стальной стружки, что обеспечивает постоянный режим степени насыщения обрабатываемого раствора гидроокисью железа.

Il р и м е р. Изготовлено устройство для магнитной обработки жидкости.

На цилиндрический корпус, выполненный иэ стали 13х18И01Т/ГОСТ -7798-70/ диаметром 600 мм и высотой 1000 мм с наружным патрубком для подвода раствора диаметром 2 мм, длиной 500 мм, по4 мещена электромагнитная катушка с магнитопроводом, состоящий из цилиндра и стали 3/ГОСТ-10704-63/ диаметром

800 мм, высотой 430 мм, толщиной стенки 8 мм. К торцам магнитного цилиндра фланцы иэ стали 3 с внутренним диаметром 600 мм и наружным 800 мм, толщиной 20 мм (ГОСТ-1255-67) при размере болтов М 8х20(ГОСТ-16523-70) . К фланцам приварены полюсные кольца из стали 3 диаметром 600 мм, высотой

200 мм и толщиной 20 мм (ГОСТ-8732-68) .

Для усиления магнитного потока к полюсным кольцам приварены косынки из стали 3 размером 18Х20(ГОСТ-1255-67) .

К наружному немагнитному корпусу приварены фланцы 700х600 10 мм (ГОСТ" .1283 1-67) и 500 700х10 мм (ГОСТ-12831

67) для крепления внутреннего цилиндра, выполненного из стали 3

12 18Н01Т(ГОСТ-7798-70) диаметром

500 мм, длиной 1000 мм, сердечника иэ стали 3 диаметром 200 мм, длиной

400 мм (ГОСТ-2590-71) и перфорированного стакана, выполненного иэ капрона размером 400 - 500 мм и длиной

500 мм.

Крепление сердечника осуществляет-! ся на торцевых крышках при помощи стяжных гаек. Между сердечником и внутренним отверстием крышек для изоляции от постоянного тока, подаваемого на сердечники, проложены изолирующие втулки.

Основные данные намагничивающей катушки: привод марки ПВ (ГОСТ-632352); диаметр обмоточного провода по меди 2,5 мм ; диаметр с изоляцией

4,6 мм ;количество витков 970; вес обмоточного провода 50 кг; напряженность магнитного поля 8,8 ° 104 А/м; мощность 110 В ; номинальный ток, подаваемый на намагничивающую катьку, 20 А;. напряжение питания на сердечнике 36 В; номинальный выпрямительный ток, подаваемый на сердечники, 50 А.

Устройство для магнитной обработки жидкости позволяет улучшить качественные показатели осветленной воды по взвешенным веществам в 1,7-1,9 раза и по цветности в 1,9-2,2 раза.

Кроме того, применение предлагаемого устройства для магнитной обработки раствора сернокислого алюминия, ис-, пользуемого при очистке воды позволяет снизить расход реагентов на

45-604 с получением осветленной воды требуемого качества.

958324

Предварительные расчеты показывают, что применение предлагаемого устройства -для магнитной обработки жидкости позволяет уменьшить потреб" ность в производственных площадях, необходимых для реагентного хозяйств очистных сооружений, снизить себестоимость очистки воды в среднем на .35-45 .

Внедрение устройства на очистных сооружениях городского водопровода даСт годовой экономический эффект не менее 190-195 тыс. руб.

По данным проведенных испытаний устройство .для магнитной обработки жидкости позволяет интенсифицировать процесс очистки сточных вод от кол" лоидных и прочих примесей в 1,6-2,1 . раза.

На основании приведенных техникоэкономических расчетов годовой эко" номический эффект от внедрения предлагаемого устройства составит

395;5 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее электромагнит- .

I ную систему в виде магнитопровода с намагничивающими катуаками, расположенными снаружи диамагнитного цилиндрического корпуса, и сердечник„ разу мещенный внутри корпуса, о т л ич а ю щ е е .с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки жид" кости, устройство снабжено источником постоянного тока, перфорированными

to стаканами иэ диамагнитного материала, установленными внутри корпуса и ааполненными стальной стружкой, цидимдром из немагнитного материала, установленным между корпусом и перфориром ванными стаканами, а сердечник выполнен секционированным, причем каждая . секция подключена к источнику постоянного тока и помещена в перфорированный стакан.

2Р

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР и 281484, кл. С 02 В 9/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР. N 313899, кл. С 02 В 9/00, 1968.

958324

Составитель О. Симоненко

Редактор Г. Гербер Техред И. Ядь Корректор О, 6»ак

Закаэ 965/28 Тираж 9о1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб, д. 4/5

3 35д „ д «35 У дд дд 5 филиал llnll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Ч

Устройство для магнитной обработки жидкости

Устройство для очистки сточных вод // 956438

Устройство для регулирования процесса обезвреживания промышленных сточных вод // 956434

Способ обработки осадка // 956433

Способ концентрирования органических соединений из воды // 2100045

Смеситель-активатор сточной воды // 2100280

Переносной водоочиститель // 2100281

Способ сорбционной очистки питьевой воды от железа // 2100282

Способ обработки воды // 2100283

Устройство для очистки воды от нефтепродуктов // 2100284

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Электрохимическая установка // 2100285

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Способ обеззараживания воды и устройство для его реализации // 2100286

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства