Способ изготовления буронабивной сваи

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 958595 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 31. 07. 80 (21) 2966809/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51)М Кп з

Е. 02 D 5/44

Государственный комитет

СССР но деяам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0982. ьюллетень ¹34

jS3) УДК 624.154. . 33 (088. 8) Дата опубликования описания 15.09.82 (72) Авторы изобретения.

Г. А. Скормин и В. М. Мамонов

Научно-исследовательский ин сооружений им. Н.

/ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОНАБИВНОЙ

СВЛИ

Изобретение относится к фундаментостроению и может быть использовано при устройстве трубчатых набивных свай в буровой скважине. 5

Известен способ изготовления трубчатой буронабивной сваи, включающий орраэование буровой скважины и размещение в ней полого железобетонного ствола, путем установки в скважину двух коаксиально расположенных труб, заливки бетонной массы в .межтрубное пространство и последовательного извлечения труб после схватывания бе тона (1).

Недостатками такого способа изготовления сваи являются недостаточные несущая способность, прочность мате-. риала н коррозионная стойкость, а также его сложность и многодельность.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бурона" бивной сваи, включающий образование в,грунте скважины, установку в ней полого ствола с зазором относительио стенок и дна скважины, введение в полость ствола инвентарной трубы, образование уширенной пяты и заполнение зазора между стенками скважины и ство- З0 лом, а также йолости ствола конструк" тивным материалом с последующим извлечением инвентарной трубы (2 ).

Недостатком такого способа является низкая несущая способность сваи.

Цель изобретения - повышение несущей способности сваи.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления. буронабивной сваи, включающему образование .в грунте скважины, установку в ней полого ствола с зазором относитель,но стенок и дна скважины, введение в полость ствола инвентарной трубы, образование уширения пяты и заполнение зазора между стенками скважин и и стволом, а также полости ствола конструктивным материалом с последующим извлечением инвентарной трубы, в скважину устанавливают полый ствол с ваглушкой на нижнем конце, имеющей сквозной канал, закрытый обратным клапаном, причем заполнение зазора между стенками скважины и стволом осуществляют перед образованием уширенной пяты путем подачи твердеющего раствора через инвентарную трубу без давления, а пяту образуют после твердения уложенного раствора путем нагнетания

958595 в грунт через инвентарную трубу твердеющего р..створа под давлением.

На чертеже изображена предлагаемая свая, продольный разрез.

Свая включает, буровую скважину 1 и установленный на твердеющем раство- 5 ре 2 готовый, например, железобетонный полый ствол 3, закрытую в нижнем конце заглушкой 4, снабженную обратныул клапаном 5, соединенным с инвен= ! тарной трубой б. Для повышения корро- f0 эионной стойкости при установке в грунтах с агрессивными водами готовый полый ствол 3 перед погружением в скважину может покрываться антикорроэионным составом 7. Для повышения трещиностойкости сваи полость ствола

3 может заполняться противопучинистым материалом 8.

Предлагаемую сваю выполняют следующим образом.

Бурят скважину -1 (в том числе и под глинистым раствором) . Устанавливают в скважину 1 (в том числе запол- . ненную глинистым раствоРом) готовый, например железобетонный полый ствол

3 с заглушкой 4 на нижнем конце, снабженной обратным клапаном 5. По инвентарной трубе б и обратному кла пану 5 подают твердеющей тампонажный раствор и заполняют им затрубное пространство 2 скважины снизу вверх (с одновременным вытеснением бурового раствора, воды или воздуха), промывают инвентарную трубу б водой и после твердения тампонажного раствора 2 по трубе б и обратному клапану 5 про- 35 изводят нагнетание твердеющего раствора 9 под давлением, образуя зону

10 закрепленного грунта под заглушкой 4 сваи, значительно увеличивая несущую способность сваи по пяте и 40 улучшая прочностные и деформативные свойства окружающего грунта. После закачки, раствора 9 инвентарную трубу б отсоединяют от муфты 11 и извлекают для повторного использования. 45

Для обеспечения центрального положения опускаемой трубы в скважине в нескольких уровнях по ее длине прикрепляют центрирующие элементы (на чертеже не показаны), например деревянные бобышки, привяэываемые проволокой.

При изготовлении трубчатой буронабивной сваи в грунтах, содержащих агрессивные воды, для повышения коррозионной стойкости готовый, например, железобетонный полый ствол 3 перед погружением в скважину 1 4ожно покрывать антикорроэионным составом 7.

При устройстве фундаментов в условиях возможного промерзання сваи для повышения трещиностойкости полос ствола можно заполнять противопучинистым материалом 8.

Преимущества трубчатой буронабивной сваи, изготовленной предлагаемьюл способом, состоят в том, что в ней наряду с повышением прочности материала и коррозионной стойкости образованной сваи возможно увеличение несущей способности в слабых грунтах по сравнению с известньюли трубчатыми сваями на 20-25%. формула изобретения

Способ изготовления буронабивной ваи, включающий образование в грунте скважины, установку в ней цолого ствола с зазором относительно стенок и дна скважины, введение в полость ствола инвентарной трубы, образование уширенной пяты и заполнение зазора между стенками скважины и стволом, а также полости ствола конструктивным материалом с последующим извлечением инвентарной трубы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения несущей способности сваи, в скважину устанавливают полый ствол с заглушкой на- нижнем конце, имеющей

<сквоэной канал, закрытый обратным клапаном, причем заполнение зазора между стенками скважины и стволом осуществляют перед образование 4 уширенной пяты путем подачи твердеющего раствора через инвентарную трубу без давления, а .пяту образуют после твердения уложенного раствора путем нагнетания в грунт через инвентарную трубу твердеющего раствора под давлением.

Источники информации, принятые во вни лание при экспертизе

1. .(им A. Ю. Экспериментальное, исследование технологии изготовления вибранабивных свай трубчатого сечения. Труды научно-технической конференции аспирантов и лолодых специалистов ВНИИГС. Л,, 1974, с. 22-25.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 502087, кл. Е 02 D 5/50, 1973 (прототип).

Составитель Г. Зорина

Редактор A..äoëèíè÷ Техред И.Гайду Корректор И. МакаренКо

Заказ 6998/41 Тираж 709 Подписное

В!ШИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретЕний и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4