Пылекалибратор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

„,Я 58862

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.02.81 (21) 3245019/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Г1риоритет— (51) М.К .

G 01 F 13/00

Гес дарстаеллмй кемлтет (53) УДК 66.028 (088.8) Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.82 лю делам «эебретений и етермтий (72) Автор изобретения

А. Н. Гончаров (71) Заявитель (54) ПЫЛЕ КАЛИБРАТОР

Изобретение относится к измерению и контролю количества механических частиц в газах и может быть использовано для введения частиц в газовый поток при проверке работоспособности счетчиков частиц.

Известно пыледозирующее устройство, содержащее транспортирующий орган, дозирующий элемент в виде ножа, с регулируемой щелью, и сопло, засасывающее пылевые частицы (1) .

Однако это устройство, имеет сложную 1о конструкцию, его трудно настраивать на низкую концентрацию частиц в потоке с малым расходом, требуемую, например, для калибрования автоматических счетчиков частиц. Оно характеризуется также недостаточной надежностью исключения погрешностей, так как частицы, взвешенные в окружающей среде, могут засасываться в сопло. Кроме того, устройство не может быть использовано для введения частиц в поток сжатого газа.

Наиболее близким к предлагаемому является дозатор порошкового материала в газовый поток, содержащий бункер, герметично установленную под ним тарель с канавкой

2 и трубопровод магистрали транспортирующего газа (2).

Однако данное устройство также не может обеспечить низкую концентрацию частиц в газовом потоке с высокой точностью.

Цель изобретения — повышение точности дозирования при низкой концентрации части,ц.

Эта цель достигается тем, что дозатор порошкового материала в газовой поток, содержащий бункер, герметично установленную под ним тарель с канавкой и трубопровод магистрали транспортирующего газа, снабжен соплом, установленным над канавкой тарели, а также связанным с ним эжектором, установленным в трубопроводе, и патрубком выравнивания давлений, который через введенные фильтр и дроссель подсоединен к трубопроводу перед эжектором, при этом канавка выполнена кольцеобразной формы треугольного профиля.

На чертеже показана принципиальная схема пылекалибратора.

Тарель 1 помещена в герметичный кожух

2, на поверхности тарели выполнена канавка 3, над которой расположено засасывающее сопло 4. Кожух снабжен патруб958862

Формула изобретения

З0

3 ( ком 5 выравнивания давления с фильтром тонкой очистки 6 и дросселем 7. Тарель соединена с приводом вращения 8, Бункер 9 может быть выполнен в виде трубки, плотно взаимодействующей с поверхностью тарели в зоне канавки.

При калибровании контрольных устройств в виде автоматических счетчиков частиц сопло 4 соединено с входным отверстием прибора 10 (соединение изображено пунктирной линией).

Для запыления сжатого газа, перемещаемого по трубопроводу 11, патрубок выравнивания давления 5 и сопло подсоединяются к этому трубопроводу, причем в него установлен эжектор 12 с соплом 13, всасывающий патрубок которого соединен с. соплом 4. Запыленный поток подается в сепарирующее устройство 14, например циклон, пылеотводящее отверстие которого через трубопровод 15 соединено с контрольным устройством 10.

Пылекалибратор работает следующим образом.

В канавку тарели помещают частицы, например частицы, имеющие монодисперсную фракцию. Для большей чистоты эксперимента частицы наносят до установки тарели в кожух. Лишние частицы, попавшие на поверхность тарели, удаляют скребком.

Таким образом, добиваются равномерного заполнения канавки. Затем удаляют частицы с внутренних поверхностей кожуха и собирают прибор. Сборку ведут в обеспыленной зоне бокса. Включают отсос через сопло 4 и прокачивают газ через прибор 10 до тех пор, пока не зарегистрируют нулевые показания. После этого включают привод 8 и регистрируют концентрацию внесенных частиц. Работу можно проводить в прерывистом режиме вращения тарели, а также с изменением частоты ее вращения.

Требуемая низкая концентрация частиц обеспечивается за счет того, что канавку в тарели выполняют с размерами, соизмеримыми с размерами частиц, преимущественно треугольного профиля, а частоту вращения тарели выбирают меньше 1 об/мин. Изменяя частоту вращения тарели, пропорционально изменяют концентрацию запыления.

При достаточной надежности уплотнения между поверхностью тарели и бункера длительность работы устройства без перезарядки может быть значительно увеличена.

Работа по запылению сжатого газа осуществляется аналогичным образом, при этом включение отсоса осуществляют дросселем 7. Запыленный поток проходит через сепарирующее устройство 14, в котором

5 частицы отделяются в малорасходный поток и по трубопроводу 15 подаются в контрольный прибор 10.

Сравнение показаний прибора при непосредственном подключении к пылекалибратору и при подсоединении к сепарирующему устройству позволяют определить КПД сепарирующего устройства в режиме контроля. По такой же схеме может быть оценена фильтрующая способность фильтр0ванных материалов, конструкций фильтров

35 и т. д.

При значительной простоте конструкции пылекалибратор позволяет повысить точность дозирования, обеспечивать низкие концентрации запыления потока, возможность точного ее регулирования. Одним и тем же устройством можно вносить частицы и в поток низкого давления с малым расходом, поток с большим расходом и в поток сжатого газа. С помощью устройства можно с более высокой точностью определить КПД сепарирующих устройств, фильтрованных материалов, конструкций фильтров и т. д.

Пылекалибратор, содержащий бункер, герметично установленную над ним тарель с канавкой и трубопровод магистрали транспортирующего газа, отличаюшийся тем, что, с целью повышения точности дозирования при низкой концентрации частиц, он снабжен соплом, установленным над канавкой тарели, а также связанным с ним эжектором, установленным в трубопроводе, и патрубком выравнивания давлений, который через введенные фильтр и дроссель подсоединен перед эжектором к трубопроводу, при этом канавка выполнена кольцеобразной формы треугольного профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 245610, кл. G 01 F 11/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2961883/18-10, кл. G 01 F 13/00, 22.05.80 (прототип) .

958862

Составитель Т. Устинова

Редактор Н, Киштулинец Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 6768 55 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4