Устройство для испытания образцов материалов на прочность

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.02.81 (21) 3248980/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

G 01 N 3/08

Гасударственный квинтет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 620.172..22 (088.8) Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.82 е делам иэвбретеиий и еткрмтий

1

В. В. Куцеев, Н. И. Саламатин и В ;:; Кравченко: г, 3-" ь jp 1 (72) Авторы изобретения

Краснодарский ордена Ленина и ордена Трудового Красно о-Знании научно-исследовательский институт сельского хозяйства им. П. П. Л кьяненко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ

НА ПРОЧНОСТЬ

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении механических характеристик материалов растительного происхождения.

Известно устройство для испытания образцов материалов на прочность, содержащее раму, установленные на ней винтовые стойки с гайками, привод вращения стоек, неподвижную и подвижную плиты, последняя из которых связана с гайками с возможностью поступательного перемещения, силоизмеритель, регистрирующие приборы и источник тока (1).

Недостатком этого устройства является сложность испытания на нем материалов растительного происхождения, например зерен, так как их невозможно закреплять на плитах в заданном положении и нагружать с заданной постоянной скоростью, что связано с неравномерностью перемещения плит в начальный момент.

Цель изобретения — упрощение испытания материалов растительного происхожде ния.

Цель достигается тем, что в устройстве для испытания образцов материалов на прочность, содержащем раму, установленные на ней винтовые стойки с гайками, привод вращения стоек, неподвижную и подвижную плиты, последняя из которых связана с гайками, силоизмеритель, регистрирующие приборы и источник тока, подвижная плита связана с гайками с помощью шарниров, обеспечивающих поворот вокруг оси, перпендикулярной осям стоек, устройство снабжено установленными на шарниI p рах фиксаторами положения подвижной плиты относительно гаек и комненсаторами неравномерности вращения стоек, на обращенных друг к другу рабочих поверхностях подвижной и неподвижной плит нанесены последовательно слой оксидной пленки и электровязкой суспензии, а плиты электрически соединены с источником тока.

Кроме того, компенсаторы выполнены в виде втулок с кольцевыми прорезями, жестко связанных с соответствующими выходными валами привода и охватывающих кон цы соответствующих стоек, и штифтов, установленных на указанных концах стоек с возможностью взаимодействия с поверхностью прорезей соответствующих втулок.

958903 ройство; на фиг. 2 — компенсатор неравномерности вращения стоек (узел 1 яв фиг, 1)

Устройство содержит раму 1, винтовые стойки 2. и 3, привод 4 вращения винтовых стоек 2 и 3 с муфтой 5, выходные валы 6 и 7, которые связаны с концами стоек 2 и 3 через компенсаторы 8, неравномерности вращения стоек 2 и 3, установленный на раме 1 силоизмеритель 9, неподвижную плиту 10, связанную с силоизмерителем 9, гайки 11 и 12, установленные на стойки 2 и 3, подвижную плиту 13, связанную с гайками 11 и 12 через шарниры 14 и установленную с возможностью поворота вокруг оси 0 — О, перпендикулярной осям Х вЂ” Х стоек 2 и 3, и фиксаторы 15 положения плиты 13, установленные на шарнирах 14, На обращенных друг к другу поверхностях плит 10 и 13 нанесены последовательно слои оксидной пленки и электровязкой суспензии, в качестве которой используют состав со следующим соотношением ингредиен- 2О тов, О/О. плит 10 и 13 обращены друг к другу и фик55

На фиг. 1 изображено предлагаемое устМасло трансформаторное 45,8

Диатомит 50

Оленновая кислота 4,2

Слои электровязкой суспензии соединены с источником, тока (не показан), а силоизмеритель 9 — с регистрирующими приборами, например осциллографом (не показан), каждый компенсатор 8 выполнен в виде втулки 16 с прорезью 17, жестко связанной с соответствующим выходным валом 6 и 7 и охватывающей конец соответствующей стойки 2 или 3, и штифта 18, установленного на указанном конце стойки 2 или 3 с возможностью взаимодействия с концами прорези 17.

Устройство работает следующим образом.

Подвижную плиту 13 поворачивают вокруг оси 0 — 0 в шарнирах 14 и закрепляют фиксатором 15 таким образом, чтобы поверхность плиты 13 к оксидной пленкой и электровязкой суспензий была обращена вверх. Затем в слой электровязкой суспензии в необходимом положении устанавливают образец 19, например зерно. Подают напряжение на электровязкую суспензию подвижной плиты 13 от источника тока, и образец 19 фиксируется в заданном положении за счет резкого. повышения вязкости суспензии, вплоть до ее отвердевания. Поворачивают плиту 13 таким образом, что слой электровязкой суспензии обеих сируют плиту 13 в этом положении. Включают привод 4 вращения винтовых стоек

2 и 3 и подводят плиту 13 к плите 10 до тех пор, пока часть образца 19 не погрузится в слой электровязкой суспензии плиты .О на необходимую глубину. Останавливают

4О

4 привод 4, выключают муфту 5 и подают напряжение на плиту 10, закрепляя образец также в слое электровязкой суспензии плиты 10.

Устройство готово к испытанию образца 19 на растяжение и сжатие. Для проведения испытания устанавливают комненсатор 8 неравномерности перемещения стоек таким образом, чтобы штифт 18 взаимодействовал с концом прорези 17, противоположным относительному движению штифта 18 в прорези 17, т. е. чтобы штифт 18 проходил всю прорезь 17 в начальный момент движения. После того, как привод

4 наберет заданное число оборотов, включают муфту 5, через которую передают вращение на выходные валы 6 и 7 привода 4.

При этом вследствие люфтов в системе привода 4 и его инерционности заданная скорость вращения выходных валов 6 и 7 достигается через некоторое время, меньшее, чем время, необходимое для прохождения штифтом 18 всей длины прорези 17. После того, как выходные валы 6 и 7 достигнут заданной скорости вращения, штифт 18 коснется конца прорези 17 и винтовые стойки

2 и 3 начнут вращение с постоянной скоростью. Гайки 11 и 12 с плитой 13 будут перемещаться с заданной скоростью до разрушения образца 19. При .нагружении образца 19 усилие фиксируется с помощью силоизмерителя 9 регистрирующими приборами. После разрушения образца 19 плита 13 поднимается вверх и переворачивается, отключают напряжение от плит 10 и

13 и удаляют обломки образца 19, После этого устройство готово к проведению следующего испытания.

Устройство позволяет испытывать образцы материалов растительного происхождения любой формы в любом произвольном направлении за счет закрепления частей образца в слое электросвязей суспензии и поворота одной из плит при фиксации образца.

Формула изобретения

1. Устройство для испытания образцов материалов на прочность, содержащее раму, установленные на ней винтовые стойки с гайками, привод вращения стоек, неподвижную и подвижную плиты, последняя из которых связана с гайками, силоизмеритель, регистрирующие прИборы и источник тока, отличающееся тем, что, с целью упрощения испытаний материалов растительного происхождения, подвижная плита связана с гайками с помощью шариров, обеспечивающих поворот вокруг оси,. перпен,дикулярнойфсям стоек, устройство снабжено установленными на шарнирах фиксаторами положения подвижной плиты относительно гаек и комненсаторами неравномерности

958903

Составитель В. Ротницкая

Редактор Т. Кугрышева Техред А. Бойкас корректор M. Шароши

Заказ 6764/57 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вращения стоек, на обращенных друг к другу рабочих поверхностей подвижной и неподвижной плит нанесены последовательно слой оксидной пленки с электровязкой еус. пензии, а плиты электрически соединены с источником тока. 5

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что комненсаторы выполнены в виде втулок с кольцевыми прорезями, жестко связанных с соответствующими выходными валами привода и охватывающих концы соответствующих стоек, и штифтов, установленных на указанных концах стоек с возможностью взаимодействия с поверхностями прорезей соответствующих втулок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авдеев Б. А. Техника определения механических свойств материалов. М., Машгиз, 1958, с. 61 (прототип).

/о