Устройство для ультразвукового контроля сварных швов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик, Оп ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)958957 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.80 (21) 3227297/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

G01 N 29/04

Гоеударстееорый комитет

СССР

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 15.09.82 (53) УДК 620.179..16 (088.8) ло делам лзооретений и открытий (72) Авторы изобретеимя

В. Д. Коряченко, И. И. Фак, А. А. Ткаченко и В

Всесоюзный научно-исследовательский институ неразрушающих методов и средств контроля каче (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ У,ЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

СВАРНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к неразрушающим испытаниям ультразвуковым методом и может быть использовано для контроля сварных швов с валиком усиления.

Известно устройство для ультразвукового контроля сварных швов, содержащее генератор зондирующих импульсов, синхронизатор, усилитель и блок обработки (1).

Недостатком данного устройства является низкая достоверность и производительность контроля.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является. устройство для ультразвукового контроля сварных швов, содержащее последовательно соединенные синхронизатор, формирователь строб-импульсов и автоматический сигнализатор дефектов (АСД), генератор зондирующих импульсов, вход которого соединен с выходом синхронизатора, два наклонных преобразователя, соединенных с выходом генератора зондирующих импульсов, усилитель, два входа которого подключены к наклонным преобразователям, и блок автоматической регулировки усиления (АРУ), включенный между усилителем и АСД (2).

Недостатком известного устройства является низкая достоверность и производительность контроля, так как оно не позволяет автоматически корректировать чувствительность электроакустического тракта и положение зоны контроля.

Цель изобретения — повышение достоверности и производительности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено последовательно соединенными гребенчатым преобразователем, вход которого соединен с выходом генератора зондирующих импульсов, измерителем

15 скорости, измерителем толщины, второй вход которого подключен к выходу второго наклонного преобразователя, блоком ввода информации, второй вход которого соединен с выходом измерителя скорости, и ЭВМ.

2о двумя фазовращателями, каждый из которых включен между усилителем и генератором зондирующих импульсов и соединен с первым выходом ЭВМ, второй выход ЭВМ соединен с вторым входом блока АРУ, а

958957

10 которого соединен с выходом генератора 4 зондирующих импульсов, измеритель 10 скорости, измеритель 11 толщины, вход которого подключен к выходу второго наклонного преобразователя 6, блок 12 ввода информации, второй вход которого соединен с выходом измерителя 10 скорости, и ЭВМ 20

l3, а также фазоврашатели 14 и 15, включенные между усилителем 7 и генератором

4 зондирующих импульсов и соединенные

3 третий выход — с вторым входом формирователя строб-импульсов.

На чертеже представлена блок-схема уст ройства.

Устройство содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, формирователь 2 строб-импульсов и АСДЗ, генератор

4 зондирующих импульсов, вход которого соединен с выходом синхронизатора 1, наклонные преобразователи 5 и 6, соединенные с выходом генератора 4 зондирующих импульсов, усилитель 7, два входа которого подключены к наклонным преобразователям

5 и 6; блок 8 АРУ, включенный между усилителем 7 и АСД 3, последовательно соединенные гребенчатый преобразователь 9, вход с первым выходом ЭВМ 13. Второй выход

ЭВМ 13 соединен с вторым входом блока

АРУ 8, а третий выход — с вторым входом формирователя 2 строб-импульсов.

Устройство для ультразвукового контроля сварных швов работает следующим образом.

Синхронизатор 1 запускает генератор 4 зондирующих импульсов и формирователь

2 строб-импульсов. Генератор 4 зондирующих импульсов возбуждает наклонные преобразователи 5 и 6, установленные симметрично по обе стороны сварного шва. Углы ввода ультразвука преобразователей 5 и 6 выбраны из условия возбуждения в сварном шве поперечной волны. Принятые преобразователями 5 и 6 эхо-сигналы поступают на усилитель 7, блок 8 АРУ и на АСД 3, куда также поступают строб-импульсы с выхода формирователя 2 строб-импульсов для временного селектирования эхо-сигналов и отстройки от сигналов валика усиления шва.

Одновременно гребенчатый преобразователь

9 возбуждает в контролируемом изделии поверхностные волны, а так как отношение скоростей поперечных и поверхностных волн величина постоянная, то по измеренному зна чению скорости поверхностных волн происходит компенсация относительно изменения скорости поперечных волн. Для этого с выхода измерителя 10 скорости поступает сигнал с преобразователя 6.

По полученному значению скорости ультразвука измеритель 11 толщины определяет толщину контролируемого изделия, и оба

Зо

35.

4 эти параметры вводятся в блок 12 ввода информации, а затем в ЭВМ 13. ЭВМ 13 вырабатывает сигналы управления, поступающие в блок 8 АРУ для регулировки чувствительности, на формирователь 2 стробимпульсов для смещения зоны контроля в зависимости от толщины изделий и на фазовращатели 14 и 15 для обеспечения заданного угла ввода ультразвука в изделие.

Таким образом, гредложенное устройство позволяет повысить достоверность и производительность контроля, так как дает возможность автоматически поддерживать чувствительность в зависимости от геометрических и акустических характеристик контролируемого изделия, а также зону контроля и угол ввода ультразвука.

Формула изобретения

Устройство для ультразвукового контроля сварных швов, содержашее последовательно соединенные синхронизатор, формирователь строб-импульсов и автоматический сигнализатор дефектов, генератор зондирующих импульсов, вход которого соединен с выходом синхронизатора, два наклонных преобразователя, соединенных с выходом генератора зондирующих импульсов, усилитель, два входа которого подключены к наклонным преобразователям, и блок автоматической регулировки усиления, включенный между усилителем и автоматическим сигнализатором дефектов, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности и производительности контроля, оно снабжено последовательно соединенным. : гребенчатым преобразователем, вход которого соединен с выходом генератора зондирующих импульсов, измерителем скорости, измерителем толщины, второй вход которого подключен к выходу второго наклонного преобразователя, блоком ввода информации, второй вход которого соединен с выходом измерителя скорости, и ЭВМ, двумя фазовращателями, каждый из которых включен между усилителем и генератором зондирующих импульсов и соединен с первым выходом ЭВМ, второй выход ЭВМ соединен с вторым входом блока, автоматической регулировки усиления, а третий выход — с вторым входом формирователя строб-импульсов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации прибора ДУК вЂ” 70М. Завод-изготовитель «Электроточприбор», Кишинев, 1975.

2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации установки УД вЂ” 81УА. Завод-изготовитель «Электроточприбор», Кишинев, 1975 (прототип).

958957

Составитель Л.,Лущенко

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко

Заказ 6774/60 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4