Способ фильтрования суспензии на барабанном вакуум-фильтре и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >959804 (61) Дополнительное к. авт. сеид-ву (22) Заявлено 27. 02. 81 (21) 3255926/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23. 09.82.Бюллетень ¹ 35

Р1 М К з

В 01 D 37/00

В 01 D 33/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067..3(088.8) Дата опубликования описания 23.09.82 ареЖв:; -..

A.Â.Cåìêå, В.Г.Карпов, E.Ï.Êàìàûåâ, A

П.М.Автин и Н.A.Áîðèñoâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (541 СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИИ НА БАРАБАННОМ

ВАКУУМ-ФИЛЬТРЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ. ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

" Изобретение относится к фильт. рованию, а именно к способу разделения суспензий на барабанном вакуум-фильтре, и может быть использовано в химической промышленности, в частности в.производстве кальцииированной соды.

Известен способ фильтрования бикарбоната натрия, включающий нафильтровывание осадка, промывку его, просушку под действием вакуума и срезание обезвоженного осадка (1). .Однако этот способ имеет недостаточное обезвоживание осадка, обусловленное характером распределения влаги по его толщине,:выражающимся в том, что более сухой верхний слой осадка увеличивает общее гидравлическое сопротивление осадка, затрудняя вытеснение подсасываемым извне под действием вакуума воздухом влаги из нижних слоев. Уменьшение толщины осадка приведет к снижению производитель» ности вакуум-фильтра.

Известен также способ, предусматривающий последовательное срезание сначала верхнего, а затем оставшегося слоя осадка при одновременном вакуумировании (23.

Недостатком такбго способа является то, что на оставшемся слое под ,действием ножа, снимающего верхний слой осадка, образуются дезориентированные по отношению к направлению движения фильтрата поры, что увеличивает удельное гидросопротивление и затрудняет удаление влаги из остав10

Известен также и бабабанный ва куум-фильтр для осуществления способа,.содержащий корыто, вращающийся, фильтрующий барабан, внутренняя по 15 лость которого соединена с источником вакуума, и устройство для съема осадка, выполненного в виде двух последовательно установленных cpe-, 20 зающих ножей Г3j.

Цель изобретения — снижение влажности осадка, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включаю25 щем наф,ьтровывание ос дка, его прмывку, просушку и последовательное срезание сначала верхнего, а затем оставшегося слоя осадка при одновременном вакуумировании, оставшийся

:лой продувают сжатым воздухом.

959804

При этом толщина срезаемого верхнего слоя составляет 0,25-0,35 его толщины на фильтре.

Кроме этого, устройство для осуществления предлагаемого способа, содержащее корыто, вращающийся фильт- 5 рующий барабан, внутреняя полость которого соединена с источником .вакуума, устройство для подачи промывочной жидкости и устройство для сьема осадка, выполненное в виде двух последовательно установленных срезаю- . щих ножей, снабжено закрытой камерой, установленной под первым срезающим ножом по всей ширине барабана, и воздухораспределительным устройством, размещенным в этой камере и соединенным с источником сжатого воздуха.

Причем воздухораспределительное устройство выполнено в виде трубы, перфорированной со стороны фильт- О рующей поверхности барабана.

На фиг. 1 приведено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — камера подвода сжатого воздуха.

Пример. Фильтровали суспензию бикарбоната натрия с содержанием твердой фазы в суспенэии 300 г/л на барабанном вакуум-фильтре типа

ВС-5,6-1,8/1,0 при создаваемом вакууме 0,3 атм и скоростивращения барабана 3 об/мин. Образовавшийся на поверхности барабана слой бикарбоната натрия толщиной 24-26 мм подсушивали в зоне сушки за счет подсоса атмосферного воздуха вакуумом, промывали сла-З5 боминерализованной жидкостью, прикатывали прижимным роликом. При этом происходило удаление влаги во внутренюю полость барабана. Верхний слой осадка с содержанием влаги 14-14,5% 40 срезали на глубину 6-8 мм, а оставшийся, толщиной 18 мм, продували сжатым воздухом под давлением 1,5 ати, после чего срезали и направляли в течку. Эти операции проводили при 45 одновременном вакуумировании. Бикарбонат второго срезанного слоя имел влажность 15,0-15,5%.

Влажность бикарбоната натрия, полученного в тех же условиях фильтрации при последовательном срезании осадка, но без продувки оставшегося слоя сжатым воздухом, составила 15,516,0% °

Фильтрацию проводили в устройстве, содержащем корыто 1 с заглубленным в нем барабаном 2 с фильтрующей поверхностью, приспособление 3 для подачи промывной воды. прижимной ролик 4 и два последовательно установленных срезающих ножа 5 и. 6. Внутрен-60 няя полость барабана подсоединена к истбчнику вакуума. Под ножом 5 имеется закрытая камера 7, образованная нижней поверхностью ножа, торцовыми пластинами 8 и 9 и стенкой 10, прикрепленными к ножу, и фильтрующей поверхностью барабана с оставшимся слоем осадка на ней. Камера расположена по всей ширине барабана. Внутри нее расположено воэдухонаправляющее устройство, выполненное в виде отрезка трубы 11, закрепленной заглушенными концами в пластинах 8 и 9 и подсоединенной к источнику сжатого-воздуха (не показан). Труба 11 выполнена перфорированной со стороны, обращенной к фильтрующей поверхности барабана.

При работе предлагаемого устройства образующийся на поверхности барабана слой осадка после предварительной подсушки и промывки срезается послойно вначале ножом 5, а затем ножом 6. Камера 7 не является герме тичной, зазоры между пластинами 8 и

9, стенкой 10 и поверхностью барабана с осадком на ней порядка 1 мм.

Однако выполнение трубы перфорацией напротив поверхности барабана обеспечивает истечение сжатого воздуха и прохождение его через остав-. шийся слой осадка узкой полосой в направленйи движения фильтрата, что ориентирует в этом же направлении поры осадка и способствует его более полному обезвоживанию.

Изобретение .,обеспечивает снижение содержания влаги в проекте, в частности в бикарбонате натрия, на

1%. Одновременно достигается снижение содержания .в нем хлор-иона с

0,30 до 0,25%. Снижение содержания влаги позволяет снизить удельный расход топлива на кальцинации бикарбоната натрия на 1,4 кг. на тонну соды, а более эффективная отмывка от хлор-иона дает возможность повысить качество продукта и снизить удельный расход промывной воды на 0,15 м на тонну соды, а также снизить потери бикарбоната натрия при промывке на 0,5%.

Формула изобретения

1. Способ фильтрования суспензии на барабанном вакуум-фильтре, включающий нафильтровывание осадка, его промывку, просушку и последовательное срезание осадка сначала верхнего, а.затем оставшегося слоя при одновременном вакуумировании, о т л и - ч а ю шийся тем, что, с целью снижения влажности осадка, .оставшийся слой продувают сжатым воздухом.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тЕм, что толщина срезаемого верхнего слоя. составляет 0,250,35 его толщины на фильтре.

3. Устройство для фильтрования суспензии, содержащее корыто, вращающийся.фильтрующий барабан, внутреняя полость которого соединена с

959804 фи@ 2

Составитель A. Евдокимов ., Редактор В. Лазаренко Техред M.рейвес Корректор В. Бутяга

Эаказ 7086/8 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 источником вакуума, устройство для подачи промывной жидкости и устройство для съема осадка, выполненное в виде двух последовательно установленных срезающих ножей о т л и—

5 ч а ю щ е е с я тем, что,.с целью снижения влажности осадка, оно снаб" жено закрытой камерой, установленной под первым срезающим ножом по всей ширине барабана, и воздухораспределительным устройством, размещенным в этой камере и соединенным с источником сжатого воздуха.

4. Устройство по и. 3, о т л и . ч а ю щ е е с я тем,.что воздухораспределительное устройство выполнено в виде трубы, перфорированной со стороны фильтрующей поверхности барабана., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зеликин И.В. и др. Производство кальцинированной соды. М., 1959, с. 242-246.

2. Патент Бельгии Р 549610, кл. F 01 D, 1956 (прототип).

3. Авторское свидетельство СССР

Р 262838, кл. В 01 0 33/36, 25.02.69 (прототип).