Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

 

В. Х. Каршенштейн, В. П. Васин, П. С. Никифор и Е. Н. Смольянинова г СОЮЗЧАЯ

1 HATEHTHQТЕХНИЧЕСКА" И ЛНОТЕКА (72) Авторы изобретения (Vl) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ соотнес.

45 — 50

l0 — 30

3 — 4 4 — 5

Остальное!

Изобретение относится к литейному произ- .

1 водству, в частности к составам противопри. гарных покрытий, и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней . любого класса сложности тонкостенных чугунных отливок.

Известна противопригарная краска для литейных форм и стержней, включающая пасту ГБ" (смесь графита, глины, сульфитно — спиртовой барды), полнвинилацетатную эмульсию (ПВАЭ) и воду при заданном соотношении ,ингредиентов (1) .

Однако эта краска имеет низкие противопри. гарные свойства ПВАЭ, недостаточную прочность противопригарного покрытия, а также высокую стоимость ПВАЭ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является противопригарное покрытие для литейных форм и стержней (2), включающее огнеупорный наиопнитель (графит), полибутадиенстирольный латекс, глину, сульфитно — спиртовую барду и воду при следующем шенин ингредиентов, вес.%: ., Огнеупорный наполнитель

Полибутадиенстирольный латекс

Глина

Сульфитно — спиртовая барда

Вода

Существенными недостатками известного покрытия являются болыпая стоимость и невозможность применения его для тонкостенного чугунного литья с толщиной стенки до 5—

6 мм. Это объясняется тем, что латекс, содержащийся в количестве 10 — 30 вес.%, выделяет в горячей форме очень большое количество *блестящего" углерода, а так как тонкостенные отливки быстро затвердевают, то избыток данного углерода не успевает равномерно рас20 пределиться (раствориться)- в объеме отливки .и образует поэтому скопления; намывы углерода, не смачивающиеся жидким металлом, что в конечном итоге приводит к браку литья по спаям и пористости.

959891

Бель изобретения — улучшение качества тонкостенного чугунного литья с толщиной стенки 5--6 мм за счет ликвидации брака отливок по спаям и пористости и снижение себестоимости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что покрытие для литейных форм и стержней, включающее огнеупорный наполнитель, полибутадиенстирольный латекс, глину, сульфитно— спиртовую барду и воду, содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:

Огнеупорный наполнитель 45 — 50

Й олибутадиенстнрольнь1й

0,5 — 9,5

4 — 3 латекс

Глина

С ульф нтно-спиртовая барда 4 — 5

Вода Остальное

Полибутадиенстирольный латекс СКС вЂ” 65 ГП марки Б (ТУ 38 103111 — 76) представляет собой продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35 — 65 с водной эмульсией с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла синтетических жирных кислот, подвергающейся дополнительной стабилизации казеинатом аммония и ОП вЂ” 7 в соотношении 1:1. Молекуляр ный вес латекса 200000 ед.

Таблица 1

Состав предлагаемого покрытия, вес.%

Состав известного покрытия, вес.%

Ингредиенты

45

47,5

47,5

0,5

5,0

20,0

3,0

Глина

4,0

3,5

Сульфитно — спиртовая барда

5,0

4,5

4,0

4,5

Вода

Остальное Остальное Остальное

Остальное

Огнеупорный наполнитель

Латекс СКС вЂ” 65ГП (марка В) 4

Данный латекс обладает высокой связующей способностью и ведет себя как водорастворимый высокополимер, образующий на поверхности и в поверхностном слое форм и стержней прочный противопригарный слой.

При содержании латекса в покрытии менее

0,5 вес.% противопригарный эффект сильно ослаблен и заметно не проявляется, кроме того, ухудшается седиментационная устойчивость покрытия. Содержание латекса более 9,5 вес.% приводит к браку литья по спаям и пористости в тонкостенном чутунном литье.

Глина (НУ вЂ” 1, ЧИТУ вЂ” 8 — 64 — 69), используемая в данном покрытии, является стабилизатором, повышающим устойчивость суспенэии.

Сульфитно —.спиртовая. барда (ТУ-61 — 04— — 419 — 76) — поверхностно — активное вещество, улучшающее кроющую способность суспензии.

Огнеупорный наполнитель служит для повышения противопригарных свойств, возможно использование пылевидного кравца, талька, графита, циркона, силлиманита и др.

Покрытие готовится механическим смешением

l компонентов.

Составы и свойства предлагаемого и известного покрытия приведены в табл. 1 и 2.

959891

Таблица 2

Показатели свойств для составов

Свойства известного покрытия предлагаемого покрытия Л T

Стойкость покрытия к стиранию, гр. песка

2450

1500

2500

Хорошая

Кроющая способность.Хорошая

Хорошая

Хорошая

Седиментационная устой. чивость (отстой суспензии через 7 ч), смз

До 0,5

1,5 — 2,0

До 0,5

0,5-1,0

Выделенено "блесящего" углерода из покрытия, %

0,12

1,2

5,0

54,7

37,9

21,0

91,1

Анализ табличных данных показывает, что предлагаемое покрытие литейных форм и стержней наряду с высокой прочностью покрытия, хорошей кроющей способностью и седиментаци онной устойчивостью имеет более низкую стон- Зп мость и, благодаря меньшему количеству выделяющегося блестящего" углерода, позволяет ликвидировать брак литья по спаям и пористости, сохраняя при этом достаточные противопригарные свойства.

Реализация изобретения позволит улучшить качество тонкостенных чугунных отливок с толщиной стенки до 5 — 6 мм за счет ликвидации брака отливок по спаям и пористости и снизить .себестоимость покрытия.

Формула изобретения

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включающее огнеупорный наполнитель, полибутадиенстирольный латекс, Составитель И. Волкова

Техред: А.Бабинец

Редактор В. Лазаренко

Корректор Л. Бокшан

Тираж 852

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 7098/13

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4,Стоимость 1 т противопригарного покрытия, руб. глину, сульфитно — спиртовую барду и воду, о т л и ч а ю щ е е с я,тем,, что, с целью улучшения качества тонкостенного чугунного литья с толщиной стенки 5 — 6 мм за счет ликвидации брака отливок по спаям и пористости и снижения себестоимости покрытия, оно содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:

Огнеупорный нанолнитель 45 — 50

Плибутадиенстирольный латекс 0,5-9,5

Глина 3 — 4

Сульфитно — спиртовая барда 4 — 5

Вода Остальное

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1- Авторское свидетельство СССР Я 138710, кл. В 22 С 3/00, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

М 2774508/02, кл. В 22 С 3 00, 1979.