Способ непрерывной разливки металлов

 

< >959902

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.81 {21) 32S9347р2 — 02 с присоединением заявки М

{28) Приоритет (51)М. Кл.

В 22 D 11 00

9кударстванный квинтет

СССР ао делам язабретеинй н открытий (53) УДК .047 (088 8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 23.09.82

А. В. Лейтес, В. И. Лебедев, Д. П. Евтеев, В. В. Ф и В. М. Паршин (72) Авторы изобретения

Центральный научно †исследовательск институт ч им. И. П. Бардина (7t) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Известны способы непрерывной разливки металлов включающие подачу металла в кристаллизатор," сообщение последнему возвратно — поступательного движения, выпячивание слитка нз кристаллизатора с переменной скоростью, подачу на мениск металла в кристаплнзаторе шлаковой смеси с одинаковым удельным расходом по площади мениска, независимым от скорости вытягивания (1) — (3) .

Недостатком известных способов является низкое качество непрерывнолитых слитков, особенно прямоугольного поперечного сечения, так как в процессе разливки широкие грани сляба претерпевают значительную усадку, в результате чего узкие грани сляба отходят от стенок иристаллизатора, в образовавшийся зазор происходит интенсивная утечка шлака с мениска металла в кристаллизаторе и происходит его оголение, интенсивное охлаждение, образование на нем закристаллизовавшейся корочки металла, которая при возвратно — поступательном движении кристаллизатора попадает

2 на поверхность слитка, образуя завороты,:за.грязненные шлаковой смесью, что ухудшает. качество поверхности слябов.

Известен также способ непрерывной разлив-: ки металлов, в котором величину удельного . расхода шлаковой смеси выдерживают постоян» ной по;. всей площади мениска в кристаллиэаторе, но устанавливают ее в прямой пропорцтгональной зависимости от скорости вытягивания слитков (4).

Однако величина зазора между слитком и стенками кристаллизатора в районе узких граней помимо длины щироких граней зависит также m величины самих узких граней. При этом, чем больше величина узкой грани, тем большая величина зазора образуется со стороны широкой грани в виде .клина в направлении от узкой грани на длине О,1 — 0,2 ширины широкой грани. В эти зазоры, а также в за ор со стороны узкой грани происходит интенсивная утечка шлаковой смеси, что приводит к оголению мениска иа этих учаспсах, что в конечном итоге ведет к ухудшению качества поверхности слитков.

3 .959902

Целью изобретения является улучшение качества поверхности непрерывналитых слитков.

Указанную цель достигают тем, что согласно способу непрерывной разливки металлов, включающем подачу металла в кристаллизатор, сообщение последнему возвратно — èîñòóïàòåëüного движения, вытягивание из кристаллизатора слитка с переменной скоростью, подачу на мениск металла шлаковой смеси с изменяющимся в зависимости от скорости вытягивания 1п удельным расходом, шлаковую смесь подают со стороны узких граней на участке, равном

0,1 — 0,2 длины широкой грани с удельным расходом в 1,2 — 1,6 раза большим, чем на остальной части мениска. Диапазон увеличения удель- 15 ного расхода со стороны узкой грани устанавливается в прямо пропорциональной зависимости от длины широкой грани.

При удельном расходе шлаковой смеси со стороны узкой грани, меньшем, чем в указанном диапазоне, не обеспечивается постоянное покрытие мениска шлаковой смесью в районе узких граней, а при удельном расходе, большем, чем в указанном диапазоне, не происходиъ дальнейшего, улучшения качества поверхности слитка.

Диапазон длины участков мениска co ctoроны узких граней в пределах 0,1 — 0,2 широких граней, на которых устанавливается увеличение удельных расходов шлаковой смеси, объясняется величиной клинового зазора со стороны

° широкой грани, образующегося вследствие усадки узкой грани.

При меньших значениях будет происходить оголение мениска, большее значение не имеет смысла, так как клиновый зазор имеет мень35 шую длину.

При этом диапазон длины этих участков устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от величины узкой грани.

Пример 1. В процессе непрерывнои

40 разливки металлов в кристаллизатор подают сталь марки 3 сп и вытягивают из него слиток сечением 250х1500 мм со скоростью 1,0 м/мин.

На мениск металла в кристаллизаторе подают шлаковую смесь следующего состава:

Графит аморфный 30 o

Слюдяной концентрат 40 o

Криолит 15%

Плавиковый шлат 15%

Подвод металла производят через удлиненный стакан пад уровень мениска по центру у кристаллизатора. Кристаплизатору сообщают возвратно — поступательное движение с амплитудой 20 мм и частотой 504/мин.

При подводе металла через сквозной удлиненный стакан с вертикальным вводом в центральной части мениска металла в кристалли4 заторе устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным 0,3-кг/т стали Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,15 широкой грани слитка или.225 мм устанавливают увеличенный в 1,4 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,42 кг/т стали.

Прн непрерывной разливке слитков поперечного сечения 250 х 2000 мм со скоростью

0,6 м/мин в средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным

0,2 кг/т стали. Со стороны узких гранеи кристаллиэатара на расстоянии 0,15 широкой грани слитка. или 300 мм устанавливают увеличенный в 1,6 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,32 кг/т стали.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения 250х1000 мм со скоростью

1,4 м/мин в средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным 0;4 кг/т стали, Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,15 широкой грани слитка или 150 мм устанавливают увеличенный в 1,2 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,48 кг/т стали.

Пример 2. В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллизатор заливают сталь марки 3 сп и вытягивают из него слиток сечением 300х1500 мм со скоростью 0,8 м/мин.

На мениск металла подают ту же шлаковую смесь. Остальные технологические параметры процесса разливки те же.

В средней части мениска устанавливают г удельный расход шлаковой смеси, равным °

0,8 кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,2 широкой грани слитка при 300 мм устанавливают увеличенный в 1,4 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,42 кг/т стали.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения 300 х 2000 мм со скоростью

0,4 м/мин в средней части .мениска устанавливают удельный расход шлаковой. смеси, равным 0,2 кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,2 широкой грани слитка или 400 мм устанавливают увеличенный в 1,6 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,32 кг/т стали.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения ВОО х 1000 мм со скоростью

1,2 м/мин в средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным

0,4 кг/т стали. Со стороны узких граней крис таллиэатора на расстоянии 0,2 широкой грани слитка или 200 мм устанавливают увеличенный в 1,2 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,48 кг/т стали.

Пример 3. В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллизатор подают сталь марки 3 сп и вытягивают из него слиток

Составитель В. Балашов

Техред А. Бабинец

Редактор Л. Гратилло

Корректор SI Бокшан

Подписное

Тираж 852

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж.-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7098/13 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 95990 сечением 200х1500 мм со скоростью 1,2 м/мин.

На мениск металла подают ту же шлаковую смесь. Остальные технологические параметры процесса разливки те же.

В средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным

0,3 кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллиэатора на расстоянии 0,1 широкой грани слитка или 150 мм устанавливают увеличенный в 1,4 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,42 кг/т стали.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения 200х2000 мм со скоростью

0,8 м/мин в средней части мениска устанавливают. удельный расход шлаковой смеси, равным 0,2 xr/ò стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,1 широкой грани слитка или 200 мм устанавливают увеличенный в 1,6 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,32 кг/т стали.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения200 х 1000 мм со скоростью

1,6 м/мин в средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным

0,4 кг/т стали. Со стороны. узких граней кристаллиэатора на расстоянии 0,1 широкой грани слитка или 100 мм устанавливают увеличенный в 1,2 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,48 кг/т стали.

При подаче металла через удлиненный глу30 ходонный стакан с боковым подводом под мениск изменяют удельный расход щлаковой смеси в средней части мениска в диапазоне 0,8—

1,2 кг/т стали в прямо пропорциональной зависимости от скорости вытягивания. Величину увеличения удельных расходов и габариты

2 6 соответствующих участков со стороны узких граней на мениске остаются прежними.

Применение предлагаемого способа предпочтительно при непрерывной разливке слитков прямоугольного поперечного сечения позволяет снизить брак слитков по поверхностным дефектам на 0,1%, уменьшить количество обрези на 0,5%.

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, сообщение последнему возвратно — поступательного движения, вытягивание иэ кристаллиэатора слитка с переменной скоростью, подачу йа ме- ниск металла шлаковой смеси с изменяющимся в зависимости от скорости вытягивания удельным расходом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности непрерывнолитых слитков, шлаковую смесь подают со стороны узких граней на участке, равном 0,1 — 0,2 длины широкой грани, с удельным расходом в 1,2 — 1,6 раза большим, чем на остальной части мениска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 738754, кл. В 22 D 11/00, 1980.

2. Патент США И 3926246, кл. 164 — 56,, 1975.

3. Патент ФРГ Р 2758018, кл. 31 В 11 00, 1979.

4; Технологическая инструкция по приготовлению и применению шлаковых смесей

HJIM3, Р ТИ 07 — 17 — 76.