Устройство для вибрационной обработки деталей

 

социаиистичесннк О П И C Д Я и Я ()1Я59988

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.02.81 (21) 3241585/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 31/06

Гееударвтвеевй квмитет

СССР (53) УДК 621.9. .048.04 (088.8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 23.09.82 вo йвлем аэвбретевий и вткрытий

ОВЗЕЛЯ (72) Авторы изобретения

В. Д. Варсанофьев, О. В. Кузнецов и В. Г а ИАТЕНТНО- а техническая

1 тут БИБЛИО ПИА

Всесоюзный заочный машиностроительный инст (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механообработке, а именно к вибрационным машинам, предназначенным для вибрационной зачистки деталей в свободном абразиве.

Известно устройство для вибрационной обработки, содержащее цилиндрический контейнер, связанный с основанием посредством упругих элементов, и соосно закрепленные на контейнере дебалансные валы, связанные с приводом. Привод выполнен в виде электродвигателя и промежуточных ременных передач (1).

Такой вариант вибропривода контейнера из-за наличия промежуточных ременных передач усложняет конструкцию и увеличивает габариты установки.

Целью изобретения является упрощение конструкции установки и уменьшение ее га бар итов.

Указанная цель достигается тем, . что ,установка, содержит цилиндрический контейнер, связанный с основанием посредством упругих элементов, корпус которого разделен на три секции, в средней из которых установлен вибропривод, а крайние секции выполнены в виде рабочей емкости контейнера и емкости, в которой смонтиро2 ван введенный в конструкцию устройства противовес с регулируемой массой, причем жесткости упругих элементов выбраны обратно пропорционально расстоянию от точки приложения возмущающего усилия до расположения упругих элементов.

Это упрощает конструкцию и уменьшает габариты установки.

На чертеже представлен общий вид предлагаемого устройства для вибрационной зачистки, разрез., Устройство для вибрационной зачистки содержит цилиндрический контейнер 1, связанный с основанием 2 посредством торообразных элементов 3 и 4. На контейнере 1 закреплен соосно с ним вал 5 с дебалансом

6, соединенный шарнирно муфтой 7 с валом приводного электродвигателя 8. Контейнер 1 . снабжен противовесом 9, представляющим собой набор грузовых дисков.,Масса противовеса 9 (количество составляющих его дисков) подбирается таким образом, чтобы центр масс загруженного контейнера 1 при работе установки совпадал с точкой приложения возмущающего усилия, создаваемого дебалансом 6. Жесткости упругих элементов обратно пропорциональны их отстоянию

959988 от точки приложения возмущающего усилия.

После загрузки контейнера деталями, абразивом и поверхностно-активными веществами включают электродвигатель 8 и с помощью шарнирной муфты 7, приводят во вращение вал 5 с дебалансом 6. Под действием возмущающего усилия, создаваемого дебалансом 6, контейнер 1 начнет совершать круговые колебания.

Эти колебания круговые, так.как возмущающее усилие, создаваемое дебалансом 6 приложено в центре масс контейнера, что обеспечивается установкой противовеса 9.

При выборе величины противовеса 9 необходимо учитывать только часть массы загрузки (обрабатываемых деталей и абразива), так называемую «присоединенную» массу. Действительно во время колебаний загрузка совершает относительно поверхности контейнера сложное периодическое движение, при котором часть периода загрузка и контейнер движется совместно, часть 2о периода они разобщены (этап полета) и часть периода загрузка скользит по поверхности контейнера. В период совместного движения загрузки и контейнера (включая период проскальзывания) собственная. частота системы уменьшается, а в период отрывного движения увеличивается. С динамической точки зрения это равносильно присоединению в течение всего периода так называемой «присоединенной» массы, величина которой зависит от режимов работы и физико- зо механических свойств загрузки.

В связи с тем, что расчет величины присоединенной массы достаточно сложен, удобнее определять требуемую величину противовеса экспериментально путем вырьирования количества составляющих его грузовых дисков. При необходимости обеспечения непрерывного. изменения статического момента, создаваемого противовесом, последний может быть установлен с возможностью осевого перемещения, например по резьбе 4п (не показано).

Приложение возмущающего усилия в центре масс загруженного контейнера обеспечивает круговые колебания только этой его точки. Однако усилия, воспринимаемые упругими элементами 3 и 4, обратно пропор- 4 циональны их отстоянию от точки приложения возмущающего усилия (центра масс) .

Так как жесткости упругих элементов 3 и 4 такие, что подчиняются этому закону, их деформации одинаковы, а следовательно одинаковы и колебательные смещения рабочей камеры по всей ее длине.

Следовательно все точки контейнера 1 совершают такие же круговые колебания, как и его центр масс.

По истечении времени, необходимого для обработки деталей, электродвигатель 8 отключают и содержимое контейнера 1 выгружают для дальнейшей классификации, мойки и сушки.

Таким образом, в предлагаемой установке круговые колебания рабочей камеры достигаются без применения двустороннего вибропривода, ременных передач и сопутствующих им устройств. Это упрощает конструкцию и уменьшает габариты установки.

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки деталей, содержащее цилиндрический контейнер, связанный с основанием посредством упругих элементов, и соосно закрепленный относительно контейнера вибропривод при соблюдении условия, при котором возмущающее усилие, создаваемое виброприводом, приложено к центру масс загруженного контейнера, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции установки и уменьшения ее габаритов, цилиндрический корпус контейнера разделен на три секции, в средней из которых установлен вибропривод, а крайние секции выполнены в виде рабочей емкости контейнера и емкости, в которой смонтирован введенный в конструкцию устройства противовес с регулируемой массой, причем жесткости упругих элементов выбраны обратно пропорционально расстоянию от точки приложения возмущающего усилия до расположения упругих элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 450702, кл. В 24 В 31/06, 1973.

959988

Составитель Т. Ермакова

Редактор Н. Бобкова Техвед А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 6828/18 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4