Масса для изготовления абразивного инструмента
О П И С А Н И Е (96ОООО
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид- ву— (22) Заявлено 05.02,81 (21) 3243153/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .
В 24 D 3/34 т ее дэрстеелеыа КоМНТ9Т
СССР
Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35 (53) УДК 621.922..079 (088.8) лв делам лзебретемлй и еткрмтий
Дата опубликования описания 28.09.82 1
ВСЕСОЮЗНАЯ
В. Ф. Соколов, В. В. Райт и Т. Н. Нечаев илтюнтноТЕХНИЧЕСКАЯ " I
ВИЬЛИОТЕНА (72) Авторы изобретения
Уральский филиал Всесоюзного научно исследовательского института абразиво и шлифования (71) Заявитель (54) МАССА Д,ЛЯ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов на бакелитовой связке.
Известна абразивная масса, включающая абразив, фенолформальдегидную смолу, наполнитель и антикомкующую добавку — фторсилоксановое масло (1).
Фторсилоксановое масло, обволакивая абразивные частицы, представляющие собой шлифовальные зерна, покрытые жидким бакелитом и порошкообразными компонентами связки, предупреждает их слипание, снижая, тем самым, комкуемость смеси (1).
Однако наличие фторсилоксанового масла в смеси снижает твердость инструмента, изготовленного из нее. Это происходит в силу того, что органосилоксаны, к которым относится фторсилокса новое масло, химически инертны. При отверждении бакелитовой связки в процессе термообработки фторсилоксановое масло, не совмещаясь со смолой, не вступая в реакцию, препятствует образованию пространственной молекулярной решетки полимера фенолформальдегидной смолы, снижая его когезионные свойст ва и ухудшая, таким образом, физико-меха нические свойства инструмента, в том числе. его твердость. Понижение твердости проис ходит и за счет того, что фторсилоксановое масло, оставаясь в емеен н не вступая в реакцию с фенолформальдегидной смолой, снижает ее адгезию к порошкообразным компонентам смеси.
1о Целью изобретения является повышение физико-механических свойств инструмента, изготовленного из предлагаемой массы, с одновременным обеспечением отсутствия ее комкуемости.
Поставленная цель достигается тем, что в абразивную смесь, в состав которой входят абразив, фенолформальдегидная смола, наполнитель и антикомкующая добавка, в качестве последней вводят маслообразные продукты полимеризации терпеновых
20 углеводородов или тунговое масло при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Абразив 74,3 — 93,5
Фенолформальдегидная смола 5,0 — 20,2
960000
0,7 — 7,5
7,2
3,1
В лопастную мешалку загружают абра- 40 зивный материал и при перемешиваиии заливают жидкий бакелит. Перемешивание производят в течение 3 мин. Затем в мешалку подают связующее-фенольное порошкообразное СФП и криолит и перемешивают
45 в течение 3 мин. После перемешивания в мешалку вводят с помощью пульверизатора антикомкующую добавку и снова перемешивают в течение 2 мин. Смесь выгружают определяют ее комкуемость и используют для изготовления образцов инструмента.
Образцы формуют, отверждают при нагревании до 180 С в бакелизаторе и после отверждения определяют твердость пескоструйным методом.
Наполнитель
Политерпены или тунговое масло 0,1 — 0,4
Введение в состав абразивной смеси продуктов полимеризации терпеновых углеводородов (политерпены) или тунгового масла позволяет получить некомкующуюся смесь и при этом сохранить твердость инструмента, изготовленного из иее, на уровне инструмента, изготовленного из смеси без антикомкующей добавки.
Это объясняется тем, что указанные вещества имеют в молекулярной структуре двойные связи, за счет которых при термообработке инструмента происходит химическое взаимодействие с фенолформальдегидной смолой. В процессе взаимодействия химически активные молекулы указанных веществ входят. в пространственную молекулярную решетку полимера, тем самым, увеличивая когезионную прочность бакелитовой связки и не снижая адгезии ее к
20 порошкообразным компонентам смеси. Благодаря этому, физико-механические показатели инструмента, в том числе и его твердость, не снижаются.
Оптимальное количество добавки антикомкующего вещества находится в пределах 0,1 — 0,4 вес. "/о и при увеличении или уменьшении ее количества эффект снижения комкуемости смеси снижается.
Пример 1. Абразивную формовочную смесь готовят по следующей рецептуре, вес. /о Зо
Электрокорунд нормальный марки 14А, зернистостью 40 87,6
Жидкий бакелит БЖ вЂ” 3 2,0
Связующее порошкообразное СФП
Криолит
Политерпены (ТУ 81.05— — 19 — 78) 0,1
87,3
2,0
Пример 2. Абразивную формовочную смесь готовят по следующей рецептуре, вес. /о.
Электрокорунд нормальный марки 14А, зернистостью 40 87,6
Жидкий бакелит марки
БЖ вЂ” 3 2,0
Связующее порошкообразное СФП 7,2
Криолит 3,1
Тунговое масло 0,1
Способ приготовления смеси и изготовления образцов по примеру 1.
Пример 3. Абразивную формовочную смесь готовят по следующей рецептуре, вес. о/о.
Электрокорунд нормальный марки 14А, зернистостью
40 87,3
Жидкий бакелит 2,0
Связующее порошкообразное СФП 7,2
Криолит 3,1, Политерпены 0,4
Способ приготовления смеси и изготовления образцов по примеру 1.
Пример 4. Абразивную формовочную смесь готовят по следующей рецептуре, вес. о/о.
Электрокорунд нормальный марки 14А, зернистостью 40
Жидкий бакелит
Связующее порошкообразное марки СФП 7,2
Криолит 3,1
Тунговое масло 0,4
Способ приготовления смеси и изготовления образцов по примеру 1.
Смеси проверяют на комкуемость, а в образцах определяют твердость пескоструйным методом.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Анализ результатов показывает, что использование в качестве антикомкующей добавки как политерпенов или тунгового масла, так и фторсилоксанового масла снижает комкуемость абразивной смеси примерно в равной степени (на 18 — 36 /ц).
При этом твердость абразивных изделий при применении фторсилоксанового масла снижается на две степени, в то время как применение политерпенов (ТУ 81 — 05—
19 — 78) или тунгового масла (ТУ 18 — 24 —.
74) не снижает твердость изделий.
Предлагаемая смесь не комкуется и позволяет получить инструмент из нее без понижения твердости. Кроме того, смесь не пылит в процессе ее переработки и позволяет, тем самым,,улучшить условия труда.
960000 вердость образцов
Янтикомкующая добавка
Комкуемость смеси, баллы
Количество антикомкующей добавки, вес.3
Степень твердости по
ГОСТ
18118-79
Глубина лунки, мм
4,3
2,2
СМ2 (без добавки) 4,3
Г1олитерпены
0,1
СИ2
0,4
1,4
4,3
СМ2
Тунговое масло
4,3
2,2
СМ2 (без добавки) 1,8
0,1
3,9
0,4
1,6
4,0
Фторсилоксановое масло
4,3
2,2
СМ2 (без добавки) 1,8
О,1
6,2 И3
6,3 М3
0,4
1,4
74,3 — 93,5
Абразив
Фенолформальдегидная смола
Наполнитель
Политерпены или тунговое масло
5,0 — 20,2
0,7 — 7,5
0,1 — 0,4
Составитель Л. Сергеева
Редактор Н. Бобкова Техред А, Бойкас Корректор А. ференц
Заказ 6828/18 Тираж 886 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, фенолформальдегидную смолу, наполнитель и антикомкующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств инструмента с одновремен- 4о ным обеспечением отсутствия комкуемости массы, она содержит в качестве антикомкующей добавки политерпены или тунго,вое масло при следующем соотношении. компонентов, вес. %:
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 476153, кл. В 24 D 3/34, 1973.
