Полимерная композиция для получения рулонного стеклопластика

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсимк

Соцмалметмчееими

Республик

<и 960207 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 30. 06. 80 (21) 2948476/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 08 L 63/00

В 32 В 27/38

3Ьеуааретеееимй кемитет

СССР ае делам иаебретеиий и етерытив (53) УДК 678..067. .5(088,8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 23 ° С9 82

И. Г. Косков, В. В. Черкасов, П. И. Иучник, Е. В. Иинина, Н. И. Семикина и Ю. Н. Суров (72) Автори изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства и Харьковский государственный университет им.А.И. Горького (7! ) Заявители (gO). ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ЛЛЯ ПОЛУЧЕНИ

РУЛОННОГО СТЕКЛОПЛАСТИКА

Изобретение относится к получеwe рулонных стеклопластиков, используемых в качестве ограждений крепи в горной промышленности.

Известен рулонный стеклопластик, включающий стеклоткань, пропитанную бакелитовым лаком марки ЛБС-3 L l ).

Однако данный материал обладает относительно невысокой эластичностью,10 .повышенной ворсистостью и высокой горючестью.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является полимерная композиция для получения рулонного стеклопластика, включающая, вес. ч.: эпоксидную диановую смолу 100; фенолоформальдегидную резольную смолу 40-70; 20-25/-ный .раствор канифоли в этилцеллозоль-; -20 ве 10-20; 25-303-ный раствор борного ангидрида в этиловом спирте

4-7",поливинилхлорид эмульсионный

>"7 полиэтиленполиамин 3-5 Р23.

Известная композиция образует жесткую пленку и не может быть применена при производстве рулонных стеклопластиков.

Кроме того, стеклоткань, пропитанная известным составом, на изломах образует ворс, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда рабочих по установке рулонного стеклопластика в крепь, поскольку остаточная ворсистость раздражает незащищенную поверхность рук и других частей тела рабочих, занятых при производстве и установке рулонного стеклопластика.

Целью изобретения являются снижение горючести, повышение разрывной нагрузки и улучшение санитарногигиенических условий при производстве и применении рулонного стеклопластика.

Указанная цель достигается тем, что полимерная композиция для получения рулонного стеклопластика, вклюl0,0-30; 0

3,0-7,0

2,5-5,0

2,5 5,0

6-14, 0

Таблица 1

Компоненты

Эпоксиэфир ЭЭ-42-3

100,0

100,0 100,0 l0,4

1,6

15,6

2,4

5,2

0,8

4,0 свободный Фенол этиловый спирт

12,0

3,0

10,0

7 5

5,0

3 75

3,75

4,5 l0 5

10,0

5,0

2,5 толуол бутанол полистирол ксилол трихлорэтилфосфат

5,0

6,0

14,0

3,0

7,0

15,0

5,0

3 96020 чающая эпоксисоединение, фенолоформальдегидную смолу резольного типа, термоплвст и разбавитель, содержит в качестве эпоксисоединения эпоксиэфир, представляющий собой продукт этерификации эпоксидной смолы жирными кислотами льняного масла, в ка честве Фенолоформальдегидной смолыбакелитовый лак, в качестве термопласта — полистирол, в качестве раз- 10 бавителя - толуол, бутанол и ксилол и дополнительно содержит алюмоэтил силоксановую смолу и трихлорэтилфоафат при следующем соотношении .компонентов, мас. ч.: 15

Эпоксиэфир l00,0 Бакелитовый лак

Полистирол

Толуол 20

Бутанол

Ксилол

Алюмоэтилсилоксановая смола 5" 10,0

Трихлорэтилфосфат 5-15,0

П: р и м е р I. 8 смеситель загружают 100,0 мас. ч. эпоксиэфира марки

Бакелитовый лак ЛБС-3, содержащий, Фенолоформальдегидную смолу резольного типа алюмоэтилсилоксановую смолу

7 4

ЭЭ-42-3, представляющего собой раствор в смеси ксилола и этилцеллюзольва - продукта этерификации эпоксидной смолы Э-44 жирными кислотами льняного масла с содержанием сухого остатка 45 4, 10,0 мас. ч. бакелитового; лака, 50 Ф-ный раствор алюмоэтилсилоксановой смолы в смеси толуола с бутанолом (10,0 мас. ч.),30 3-ный раствор полистирола в ксилоле (!0,0 мас. ч.) и. тщательно перемешивают. После чего постепенно, при перемешивании вводят 5,0 мас. ч. трихлорэтилфосфата (табл. 1).

Стеклоткань типа TP-07 пропитывают приготовленным раствором связующего методом окунания с последующим отжатием между катками (соотношение стеклоткань . связующее - 7 : 4).

Затем пропитанную стеклоткань сушат

npv, 90-110 С и сворачивают в рулон.

О

Примеры 2-3 осуществляют аналогично примеру 1, но при другом соотношении компонентов (табл. 1).

Свойства рулонных стеклопластиков согласно примерам 1-3 приведены в табл. 2.

Содержание компонентов, мас. ч., по примерам

960207

Таблнцаа.

Горючесть ло ГОСТ

17088-71, кал

Стеклоллас тнк

flo лрнмерам

Ворснстость

Время самостоятельного гореннл ° с азрнаная нагрузка, гс .по ГОСТ 6943 ° 10-71

В нормальнмк услоен як осле 2 ч ллченнл

Основа Уток нова ток

384 315 287 226

538 475 468 396

597 510 505 432

524 462 453 381 йзеестнмй

15-20

2,3

За аннана

В. норме

0,10

t °

0,08

C

3 0

0,12

Формула изобретения

Составитель О. Серовская

Техред И.Тепер . Корректор С. Шекмар

Редактор О. Половка

Заказ 7142/29

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

t5

Как видно из табл. 2 применение связующего предложенного состава приводит к снижению горючести, повышению разрывной нагрузки, снижению остаточной ворсистости пластика и, как

20 следствие, к улучшению санитаоно-гигиенических условий при производстве и применении рулонного стеклопластика.

Полимерная композиция для получения рулонного стеклопластика, включающая эпоксисоединение, фенолоформальдегидную смолу резольного типа, термопласт и разбавитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения горючести, повышения разрывной нагрузки и улучшения санитарногигиени еских условий при производстве и применении рулонного стеклопластика, она содержит в качестве эпоксисоединения эпоксиэфир, представляющий собой продукт этерификации эпоксидной смолы жирными кислотами льняного масла, в качестве фенолоформальдегидной смолы - бакелитовый лак, в качестве термопласта - ъолистирол, в качестве разбавителя - толуол, бутанол и ксилол и дополнитель но содержит алюмоэтилсилоксановую смолу и тоихлорэтилфосфат при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Эпоксиэфир 100,0

Бакелитовый лак 10,0-30,0

Полистирол, 3,0-7,0

Толуол 2 5-5,0

Бутанол 2,5-5,0

Ксилол 6,0-14,0

Алюмоэтилсилоксановая см ола 5, 0-10,0

Трихлорэтилфосфат 5,0-15,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Косков И. Г. Иежрамное ограж" дение из рулонного стеклотканевого материала. M., 1972, с. 12.

2. Авторское свидетельство СССР 533620, кл, C 08 L 63/02, 1975 (прототип).