Способ промывки биметаллических котлов периодического действия для сульфитной варки целлюлозы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01 ..02. 77 (21) 2448126/29-12 с (5qj g 3

D 21 С 7/00

D 21 С 9/00 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР но делам изобретений. и открытий (23) Приоритет-!

Опубликовано 230982. Бюллетень №35 (53} ХДК 676. 1. .052.2(088.8) Дата опубликования описания 23.09.82 (72) Автор изобретения

М. И. Кулеш (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ ПРОМЫВКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОТЛОВ

ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СУЛЬФИТНОЙ

ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве сульфитной целлюлозы.

Известны способы промывки варочных котлов водой после каждой варки целполоэы 1 j ..

Однако такие способы приводят к обеднению воздушного пространства и поверхности защитного слоя корпуса котла пассиватором в виде сернистого ангидрида, который принимает активное участие в сохранении пассивного состояния защитного слоя.

Наиболее близким к изобретению яв- ляется способ промывки биметаллических котлов периодического действия для сульфитной варки целлюлозы путем ,обработки поверхности сеток и внут- ренних стенок котла под давлением промывной. жидкостью с последующим удалением промывной жидкости через нижнюю горловину котла (2).

Однако способ не обеспечивает достаточной эффективности промывки . 25 котла между варками. Кроме того, использование, данного способа приводит к коррозионному разрушению поверхности стенок котла в процессе последующих варок. 30

Целью изобретения является повышение эффективности промывки и надежности котла.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу промывки биметаллических котлов периодического действия для сульфитной варки целлюлозы путем обработки поверхности се- . ток и внутренних стенок котла под давлением промывной жидкостью с последующим удалением промывной жидкости через нижнюю горловину котла, в качестве промывной жидкости используют отработанный сульфитный щелок с содержанием сернистого ангидрида

0,2-0,6%.

Содержание сернистого ангидрида

0,2-0,6% в отработанном щелоке позволяет обеспечить сохранение пассивного состояния плакирующего слоя котла.

Предлагаемый способ осуществляется согласно снеме, представленной на чертеже.

Схема промывки включает резервуар 1, насос 2, фильтр 3, промывной коллектор 4, варочный котел 5, циркуляционную сетку 6, подогреватель 7, насос 8, сдувочную сетку 9, вентили и трубопроводы. Опорожнение варочного котла можно осуществлять выдувкой, 960340 либо вымывкой. В. случае опорожнения котла выдувкой крепкий щелок удаляется вместе с выгружаемой целлюлозой и отделяется от.целлюлозы вне котла.

В случае опорожнения котла вымывкой крепкий щелок вытесняется из кот- 5 ла слабым щелоком перед опорожнениегл котла. В целях уменьшения разбавления крепкого целока и сокращения количества слабого на целлюлозном производстве для вариантов опорожнения 10 котлов выдувкой и вымывкой устанавливаются некоторые особенности в способах промывки.

Пример 1. Проводят промывку варочного котла объемом 320 мэ, который опорожняют методом выдувки.

Процесс осуществляют в две ступени.

Проверяют полноту опорожнения котла и наполнение фильтрованным слабым щелоком резервуара 1. Затем в подсеточное пространство циркуляционной сетки, в трубное пространство .подогревателя иэ резервуара целлюлозного производства напором примерно 1МПа крепкий сульфитный нефильтрованный щелок подают насосом. Температура щелока составляет 70-85 С. На всем протяжении этой операции крепкий iqeлок, увлекая остатки целлюлозного волокна, стекает через нижнюю горло.вину котла в тот резервуар, в который, произведена выдувка из данного котла.

Поток щелока в котел регулируется таким образом, чтобы при минимальном времени проведения данной операции максимально смыть целлюлозные остатки и не допускать выделение газа из верхней горловины котла в цех.

Этой операцией производится грубая промывка стенок котла, перфорации сетки, трубного и подсеточного прост-40 ранств.соответственно подогревателя и циркуляционной сетки. Объем расходуемого на промывку в данной, операции щелока составляет 30-40 ьР . Время на проведение этой операции состав- 45 ляет примерно 3 мин и контролируется через верхнюю горловину.

Затем пров.одят вторую ступень промывки, на которой из резервуара 1 сла-50 бый щелок под давлением 1,0-1,2 МПа направляют на промывной коллектор 4, в Подсеточное пространство сдувочной

9 и циркуляционной 6 сеток, в трубное пространство подогревателя 7 тща тельно промывая перфорацию сеток, за- . щитный слой псверхности котла, трубное пространство подогревателя, запорную арматуру и трубопроводы циркуляционно-подогревательного устройства.

Выход промывной жидкости из котла 5 @ осуществляют через фильтр 3 в резервуар 1:

Промывная жидкость может многократно использоваться в.схеме промывки и по достижении в ней концентра- 65 ции сахаров, позволяющей перевести ее в более высокую категорию, выводится из схемы промывки в резервуар для такого щелока.

Пример 2. Проводят промывку варочного котла объемом 320 м который опорожняют методом вымывки.

Процесс осуществляют в две ступени. Сначала проверяют полноту опорожнения котла 5 и наполнение фильтрованным слабым целоком резервуара 1.

Затем нефильтрованный слабый сульфитный щелок из резервуара целлюлозного производства под давлением 1 МПа подают в подсеточное пространство циркуляционной сетки, в трубное пространство подогревателя. Температура щелока составляет 35-50 гС. Далее первую ступень ведут аналогично примеру 1.

Вторую ступень промывки также проводят аналогично примеру 1. Здесь также поступление свежего слабого щелока производится иэ резервуаров цеха в резервуар 1.

Температура слабого щелока, поступающего на промывку, составляет 3550 С.

Объем жидкости, поступающий на промывку, составляет 50-70 м .

Время, необходимое на проведение второй ступени промывки, составляет примерно 3 мин и определяется при первоначальном пуске схемы и отработке режима прогывки. Таким образом, вто- рой ступенью промывки производится тщательная очистка всех поверхностей котла и его вспомогательных устройств.

Перед ремонтом варочного котла, после описанной двухступенчатой промывки, производится промывка холодной водой. Одна, схема промывки может обслуживать необходимое количество варочных котлов, работающих в одном режиме варки.

Применение предлагаемого способа промывки биметаллических варочных котлов обеспечивает повышенную надежность котла и увеличивает объем выпускаемой целлюлозы эа счет повышения выхода из 1 мЗ котла и уменьшения простоев котла. При этом улучшается качество производимой целлюлозы, уменьшаются затраты, связанные с ремонтом котла, с очисткой сточных вод, переработкой крепких, щелоков.

Формула изобретения

Способ промывки биметаллических котлов периодического действия для сульфитной варки целлюлозы путем обработки поверхности сеток и внутренних стенок котла под давлением промывной жидкостью с последующим удалением промывной жидкости через нижнюю горловину котла, о т л и ч a ..ю960340

Составитель A. Моносов

Редактор Н. Гунько Техред А.Бабинец КорректорМ. Лемчик

Заказ 7206/35 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шийся тем, что, с целью повыше ния эффективности промывки и надежI ности котла, s качестве промывной жидкости используют отработанный сульфитный щелок с содержанием сернистого ангидрида 0;2-0,6%.

Ф

1ф

Ъ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Бумажная промыапенность". М., 1963, 9 6, с. 14.

2. Патент Японии 9 12283/67, кл. 39А 422, опублик. 1967.