Устройство для прессования материалов

 

961600

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.81 (21) 3271886/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

А 01 F 15/00

В 30 В 9/04

Гееуюрстееееме кемнтет

СССР

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.82 (53) УДК 631.364..5 (088.8) пе лелям язебретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения

П. М. Рощин, П. В. Яговкин и М. И. Гельман

Кировский сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для прессования материалов, преимущественно кормов в брикеты, используемым в сельскохозяйственном производстве.

Известно устройство для прессования материалов в брикеты, включающее два параллельно расположенных прессую щих механизма с движущимися возвратно-поступательно поршнями, приемными и прессовальными камерами, снабженными регуляторами плотности брикетов (1).

Недостатком устройства является низкая производительность, так как формирование брикетов осуществляется только при прямом ходе поршней. Обратный ход поршней для прессования не используется.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для прессования материалов, включающее загрузочный бункер, присоединенный к средней части горизонтального корпуса, в боковых стенках которого выполнены продоль ные пазы, установленный в корпусе поршень, связанный посредством размещенных в продольных пазах промежуточных элементов с гидроцилиндром, щитки, прикрепленные к поршню, которыми снаружи перекрыты продольные пазы, и регуляторы плотности прессования, расположенные на концах корпуса (2).

Недостатком известного устройства является то, что при прессовании кормов про5 исходит их защемление в продольных пазах. Кроме того, при этом на входе кормов в корпус повышается местное сопротивление, что увеличивает энергоемкость процесса прессования.

Цель изобретения — предотвращение защемления кормов в продольных пазах и снижение энергоемкости процесса прессования путем уменьшения сопротивления на входе кормов в корпус при сохранении постоянным сечения последнего. !

s Указанная цель достигается тем, что выходящие к продольным пазам торцы боковых стенок корпуса расположены под острым углом к их внешним плоскостям, а участки верхней и нижней стенок корпуса на длине упомянутых торцов выполнены расходящимися в сторону регуляторов плотности прессования и расположены под углом к оси корпуса, равным углу установки торцов боковых стенок к их внешним плоскостям.

961600

На фиг. 1 изображено устройство для прессования материалов, преимущественно кормов в брикеты, вид сбоку; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Устройство включает загрузочный бункер 1, снабженный шнековым питателем 2 и присоединенный к средней части горизонтального корпуса 3, в боковых стенках которого выполнены продольные пазы 4. В корпусе установлен поршень 5, связанный посредством размещенных в продольных пазах промежуточных элементов 6 с гидроцилиндрами 7. К поршню прикреплены щитки 8, которыми снаружи перекрыты продольные пазы. На концах корпуса расположены регуляторы 9 плотности прессования. Выходящие к продольным пазам 4 торцы 10 боковых стенок корпуса 3 расположены под острым углом к их внешним плоскостям. Участки верхней стенки 11 корпуса и его нижней стенки 12 на длине торцов

10 выполнены расходящимися в сторону регуляторов плотности прессования и расположены под углом к оси корпуса, равным углу установки торцов 10 боковых стенок к их внешним плоскостям.

При. работе устройства корм из загрузочного бункера 1 шнековым питателем 2 проталкивается в корпус 3. Поршень 5 перемещает корм вдоль корпуса как при прямом, так и при обратном ходе. При этом щитки 8 движутся совместно с поршнем, перекрывая продольные пазы 4 и препят, ствуя выдавливанию корма наружу. Благодаря размещению торцов 10 боковых стенок корпуса под острым углом к их внешним плоскостям обеспечивается плавный вход корма в зону прессования без его защемления в продольных пазах. Выполнение участков верхней стенки 11 корпуса и его нижней стенки 12 на длине торцов 10 расходящимися в сторону регуляторов плотности прессования и расположение их под углом к оси корпуса, равным углу установки торцов 10 боковых стенок к их внешним плоскостям обеспечивает сохранение постоянным входного сечения корпуса, что предотвращает боковое обжатие корма и снижает энергоемкость процесса прессования.

Сформированные внутри корпуса брикеты с плотностью, заданной регуляторами 9 выходят с двух концов корпуса и направляются для дальнейшего использования.

Формула изобретения

Устройство для прессования материалов, преимущественно кормов в брикеты, включающее загрузочный бункер, присоединенный к средней части горизонтального корпуса, в боковых стенках которого выпол15 иены продольные пазы, установленный в корпусе поршень, связанный посредством размещенных в продольных пазах промежуточных элементов с гидроцилиндрами, щитки, прикрепленные к поршню, которыми снаружи перекрыты продольные пазы, и ре2О гуляторы плотности прессования, расположенные на концах корпуса, отличающееся тем, что, с целью предотвращения защемления кормов в продольных пазах и снижения энергоемкости процесса прессования путем уменьшения сопротивления на входе кормов в корпус при сохранении постоянным сечения последнего, выходящие к продольным пазам торцы боковых стенок корпуса расположены под острым углом к их внешним плоскостям, а участки верхней и нижней стенок корпуса на длине упомянутых торцов выполнены расходящимися в сторону регуляторов плотности прессования и расположены под углом к оси корпуса, равным углу установки торцов боковых стенок к их внешним плоскостям.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 176137, кл. А 01 F 15/10, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 452586, кл. В 30 В 9/04, 1973 (прототип).

961600 я-А

С оста в ит ель А. Н еф едо в

Редактор П. Макаревич Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 6936/2 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4