Устройство для получения гранулированных продуктов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28. 04. 80 (21) 2 946839/23-26 (5 3 ) М. КП. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 01 Т 2/16

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 300982. Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 66. 099 . 2 (088.8) Дата опубликования описания 30 09 82 - ЗН,4 9 (;А.гЕнтц

lX3kr9EE <Лс 41ИЭ ТЫ, .

Н.Г.Гулюк, Н.Д.Лукин, Е.К.Сидорова, B.Â.Aíàíñêèõ Л.А.Лейберман и Ю.A.Õoëìÿíñê (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель

Научно-производственное объединение по крахмалопродуктам (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к технике получения гранулированных продуктов, преимущественно из кписталлизующихся веществ, и может быть использовано в пищевой, химической промышленности.

Известно устройство для получения гранулированных продуктов, содержащее камеры с перфорированными перегородками (1).

Недостатком известного устройства является невысокая эффективность граиулирования материалов из кристаллизующихся веществ, что связано е отсутствием необходимых условий для осуществления процесса кристаллизации. Получаемые при этом гранулированные продукты характеризуются неоднородностью гранулометрического состава и повышенной гигроскопичностью.

Известно также устройство для получения гранулированных продуктов, включающее цилиндрический корпус, концентрично установленный в нем цилиндр, кольцевое днище, расположенное.между корпусом и цилиндром, крышку, распылитель, мешалку, укрепленную на вертикальном валу, расположенном по оси корпуса, и измельчитель(21.

Недостатки известного устройства — неравномерное распределение жидкого продукта по поверхности гранул, а .также черезмерно быстрое обезвоживание, что приводит к возрастанию вязкости распыляемого раствора. При этом снижается скорость кристаллизации, что приводит к повышению термопластичности, комкуемости продукта увеличению неоднородности гранулометрического состава. Вследствие непол-ной кристаллической структуры готовый продукт обладает повышенной гигроскопичностью.

Бель изобретения — повьхаение однородности гранулометрического состава и снижение гигроскопичности получаемых гранул эа счет обеспечения последовательной обработки продукта в процессе гранулирования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем цилиндрический корпус, концентрично установленный в нем цилиндр, кольцевое днище, расположенное между корпусом и цилиндром, крышку, распылители, мешалку, укрепленную на вертикальном валу, расположенном по оси корпуса, и измельчитель, кольцевое днище выполнено иэ перфорированного и сплсыного участков, распылители и измельчитель расположены над сплошньпк

961745 участком днища и иэмельчитель установлен между перфориванным участком днища и распылителями. Кроме того, устройство снабжено радиальной пЕрегородкой, установленной выше мешалки, На фиг. 1 показано устройство, 5 вертикальный разрез на фиг. 2 разрез A-А íà фиг. 1. устройство содержит цилиндрический корпус 1, концентрично установленный в нем цилиндр 2, кольцевое !9 днище, состоящее из сплошного 3 и перфорированного 4 участков и расположенное между корпусом и цилиндром, крышку 5, распылители-форсунки 6, мешалку 7, укрепленную на вертикальном валу 8, расположенном по оси корпуса„ иэмельчитель 9, радиальную перегородку 10, выгрузочное окно 11.

Вращение лопастной мешалки осуществляется от привода 12. Днище камеры .® снабжено распределительным коллектором 13, а крышка осевым патрубком 14.

Устройство работает следующим об-. разом, На днище устройства предварительно создают исходный слой гранулированного продукта высотой до выгрузочного окна 11 и перемещают с одновременным перемешиванием с помощью лопастной мешалки 7. Лопасти мешалки развернуты под углом 40-70 к горизонтальной плоскости.

Через распределительное устройство под участок перфорированного днища подают подогретый воздух. Исходный концентрированный раствор продук-,35 та, подвергаемый гранулированию, распыляют посредством форсунок, установленных над участком со сплошным дни щем, После напыления слой продукта перемещают на участок со сплошным 49 днищем. При перемещении слоя гранул осуществляется одновременное перемешивание.как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, за счет чего осуществляется равномерное распределение жидкой фазы по поверхности гранул и выкристаллизовывание твердой фазы.

Участок днища, над которым осуществляется напыление, ограничен радиальной перегородкой, установленной выше лопастей мешалки. Перегородка предназначена для создания гарантированной высоты слоя во избежание залипания поверхности днища. После осуществления процесса кристаллизации гранулированный продукт перемещают на участок с перфорированным днищем, на котором осуществляется обезвоживание гранул. Излишек высушенного продукта за счет увеличения высоты слоя высыпается из разгрузочного окна и направляется на упаковку.

Высушенный продукт после прохождения участка с перфорированным днищем подвергается разрушению посредством из- 65 мельчителя лопастного типа. Это приводит к увеличению поверхности гранул и повышает эффекривность напыления эа счет равномерного распределения жидкой фазы по поверхности гранул. Эатем последовательность обработки гранулированного продукта повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволяет вследствие улучшений условий гранулироваиия повысить однородность гранулометрического состава и снизить гигроскопичность получаемых гранул за счет равномерного распределения концентрированного раствора по поверхности гранул, последовательной обработки продукта.

Пример 1. Готовят водный раст,вор глюкозы концентрацией 80% сухих веществ и используют готовую гранули рованную глюкозу с размером гранул

1,0-3,0 мм. Гранулирование осуществляют . с помощью устройства, имеющего диаметр цилиндрического корпуса 600 мм, ;диаметр концентричного внутреннего цилиндра 200 мм. Частота вращения мешалки, укрепленной на вертикальном валу, расположенном по оси корпуса, составляет 0,02 с " . Кольцевое днище выполнено полностью перфорированным.

Распылители, в качестве которых использованы 4 форсунки пневматического типа, расположены равномерно над кольцевым днищем. Частота вращения измельчителя лопастного типа 25 с

Гранулированную глюкозу в количестве 5,0 кг засыпают на перфорированное днище, при этом создается слой продукта высотой 60 мм. Указанный слой перемещают и перемешивают с помощью мешалки. Снизу через перфорированное дннще подают подогретый воздух в количестве 1,8 м /с с температурой 80 С.

Водный раствор глюкозы с температу рой 80 С распыляют в количестве

8,0 кг/ч.Температура воздуха на выходе из устройства составляет 55 С.В течение работы устройства получаемая гранулированная глюкоза подвергалась анализам на гранулометрический состав и гигроскопичность. Гранулометрический состав продукта представлен в табл. 1.

Навески гранулированной глюкозы массой 10,0 г каждая помещают в стеклянный эксикатор, внутри которого поддерживается относительная влажность воздуха 60%. Через 72 ч образцы оплавляются в однородную массу, что характеризует их высокую гигроскопичность.

Образцы гранулированной глюкозы, упакованные в пакеты иэ мешочной бумаги и заложенные на хранение при атмосферных условиях, слеживаются через 120 ч.

Пример 2 . Готовят водный раствор глюкозы концентрацией 80% сухих веществ и используют готовую rpa961745

Таблица1

Содержание

Фракции, % к общей массе

Содержание фракции, % к общей массе

Размер гранул, мм

Размер гранул, мм

О, 3-0,5

О,5-1,0

1,5-2,0

2,0-2,5

10

1,0-1,5

13

)2,5

Таблица2

Содержание фракции, % к общей массе

Содержание фракции, % к общей массе

Размер гранул, Размер гранул, мм

1,5-2,0

2, 0-2,5

) 2,5

0,3-0,5

0 5-1,0

1,0-1,5

12

Формула изобретения нулированную глюкозу с размером гранул 1,3-3,0 мм. Гранулирование осуществляют с помощью устройства, имеющего диаметр цилиндрического корпуса

600 мм, диаметр концентричного внутреннего цилиндра 200 мм. Частота вращения мешалки, укрепленной на вертикальном валу, расположенном по оси

1 корпуса, составляет О, 02 с ", Кольцевое днище выполнено иэ перфорированного и сплошного участков. Перфорирован-1О ный участок занимает сектор 110 . Рас пылители, в качестве которых использованы 3 форсунки пневматического типа, расположены над сплошным участком днища, занимающего сектор 15

140

Иэмельчитель установлен над сплошным участком днища между перфорированным участком и распылителями.Частота вращения измельчителя лопастного типа 25 с " .Гранулированную глюкозу в количестве 5,0 кг засыпают на перфорированное днище, при этом создается слой продукта высотой 60 мм.

Указанный слой перемещают и перемешивают с помощью мешалки. Снизу через участок перфорированного днища

1. Устройство для получения гранулированных продуктов, преимуществен но иэ кристаллизующихся веществ, вклю-60 чающее цилиндрический корпус, концентрично установленный в нем цилиндр, кольцевое днище, расположенное между корпусом и цилиндром, крышку, распылители, мешалку, укрепленную на 6$ подают подогретый воздух в количвстве

1,0 мэ/с с температурой 120ОС.

Водный раствор глюкозы с темпера.турой 90 С распыпяют в количестве

10 кг/ч. Температура воздуха на выходе иэ устройства составляет 60 С.

В течение работы устройства получаемая гранулированная глюкоза подвергается анализам на гранулометрический состав и гигроскопичность. Гранулометрический состав продукта представлен в табл. 2 °

Навески гранулир5ванной глюкозы массой 10,0 г каждая помещают в стеклянный эксикатор, внутри которого . поддерживается относительная влажность воздуха 60%. При хранении в течение 30 сут. образцы сохраняют сыпучесть, прирост массы гранул не превышает 0,1%.

У2, Составитель Р. Горяинова.

Редактор A. Мотыль Техред Ж.Кастелевич Корректор А. Ференц

Тираж 583 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 7355/9

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная; 4 тановлен между перфорированным участком днища и распылителями.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено радиальной перегородкой, установленной выше мешалки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 2210437, кл. B 01 J 2/16, опублик. 1974.

2. Патент Великобритании Р 1267363 кл. В 1 B опублик. 1974.