Бутара барабанной мельницы

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)961762

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.02.81 (21) 3252160/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 02 С 17/18

Гееуддрственнмй кемнтет

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 621.926..5 (088.8) лв делам нзебретеннй н еткрмтнй (72) Авторы изобретения

Ф. У. Попов, А. А. Рудич, P. Т. Журман и Н. И. Сокур (71) Заявитель (54) БУТАРА БАРАБАННОЙ МЕ,ЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к измельчению руд и другого минерального сырья и может быть использовано в барабанных мельницах.

Известна бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая корпус и шнековый конвейер для возврата крупного класса руды на повторное измельчение, соединенный с улитковым питателем (1) .

Такая бутара имеет недостаточную производительность и низкую эффективность клас- 1о сификации продукта помола, что снижает эффективность работы мельницы в целом.

Наиболее близким техническим решением к предлагаембму является бутара барабанной мельницы с разгрузочной решеткой, содержащая классифицирующую поверх15 ность вращения и устройство для возвращения крупного класса в мельницу, состоящее из подъемника и транспортирующего узла; выполненного в виде концентрично расположенной внутри . классифицирующей 20 поверхности конусной течки с направляющими (2) .

Недостаток указанной бутары состоит в том, что она не позволяет при необходимости (в зависимости от схемы измельчения) вывести частично или полностью надрешетный продукт бутары из мельницы.

Цель изобретения — повышение эффективности работы бутары, а также создание возможности вывода из мельницы всего или части крупного материала.

Для достижения указанной цели в бутаре барабанной мельницы с разгрузочной решеткой, содержащей классифицирующую поверхность вращения и устройство для возврата крупного класса в мельницу, состоящее из подъемника и транспортирующего узла, выполненного в виде концентрично расположенной внутри классифицирующей поверхности конусной течки с направляющими, классифицирующая поверхность снабжена шнеком направляющие течки выполнены Г-образными, а в ней с возможностью закрывания окна.

Кроме того, тангенс угла наклона образующей конусной течки равен или больше коэффициента трения-скольжения разгружаемого материала по металлу.

961762

На фиг. 1 показана предлагаемая бутара, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Бутара включает классифицирующую поверхность 1 вращения с расположенным на ее внутренней стороне шнеком 2. Устройство для возврата крупного класса руды на повторное измельчение состоит из подьемника, выполненного в виде смонтированных на разгрузочном конце бутары лопаток 3 и конусной течки 4, размещенной внутри классифицирующей поверхности и снабженной Г-образными направляющими 5.

Течка 4 сочленена с конусным раструбком 6, установленным в разгрузочной цапфе мельницы, причем течка 4 вращается вместе с классифицирующей поверхностью 1, В верхней части конусной течки 4 выполнено с возможностью закрывания окно 7 для вывода крупного материала.

Бутара работает следующим образом.

Поступающая в бутару из разгрузочной горловины мельницы пульпа разделяется на классифицирующей поверхности 1 на мелкий класс, который разгружается из бутары, и крупный класс, который возвращается в мельницу на доизмельчение. Крупный класс шнеком 2 подается к лопаткам 3, которые поднимают материал и разгружают на течку 4. Разгружается материал в зоне, otраниченной сектором в 120 . По течке 4 и

Г-образным направляющим 5 материал поступает в конусный раструб 6, а с него в мельницу на измельчение.

При необходимости вывода крупного материала из мельницы открывается заслонка одного или нескольких окон 7 и необходимая часть крупного материала попадает на внутреннюю поверхность течки 4 и выводится из мельницы.

Благодаря тому, что тангенс угла наклона образующей конусной течки равен или больше коэффициента трения-скольжения, например, руды по металлу, разгружаемый материал под действием силы тяжести эффективно скользит по конусной поверхности течки в направлении возвратной конической трубы.

В результате выполнения направляющих течки Г-образной формы увеличивается объем материала между направляющими и он не пересыпается через них в процессе вращения возвратного устройства, устраняется циркуляция материала внутри бутары и в целом повышается эффективность работы бутары при применении ее на мельнице большой единичной мощности, перерарабатывающей большие объемы исходного материала

Кроме того, благодаря наличию в верхней части конусной течки 4 окон 7, закрываемых заслонками, появляется возможность гибко изменять схему измельчения, применяя в одних случаях возврат в мельницу всего объема материала, а в других необходимых случаях — выводить из мельницы частично или полностью трудно измельчаемый материал для последующего доизмельчения его в других измельчительных агрегатах (например, в шаровой мельнице) .

Применение предлагаемой бутары в мельницах большой мощности повышает их производительность по сравнению с известной

2о на 5 — 6î/0.

Формула изобретения

1. Бутара барабанной мельницы с разгрузочной решеткой, содержащая классифицируюшую поверхность вращения и устройство для возврата крупного класса в мельницу, состоящее из подъемника и транспортирующего узла, выполненного в виде концентрично расположенной внутри классифицирующей поверхности конусной течки с направляющими, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы и возможности вывода из мельницы крупного материала, классифицирующая поверх3s ность снабжена шнеком, направляющие течки выполнены Г-образными, а в ней с возможностью закрывания окна.

2. Бутара по п. 1, отличающаяся тем, что тангенс угла наклона образующей конус40 ной течки равен или больше коэффициента трения-скольжения разгружаемого материала по металлу, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 № 416089, кл. В 02 С 17/18, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 417164, кл. В 02 С 17/18, 1972.

961762

puz /

Составитель М. Иванов

Редактор А. Мотыль Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко

Заказ 6945/10 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4