Флотационная машина

 

ОП ИСАНИЕ 961787

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.09.80 (21) 3213338/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл 3

В 03 D!/14

ВОЗD 1/24

Гооударствелимй комитет (53) УДК 622.765. .431 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.82 ло делам изобретеиий и открв|тий (72) Авторы изобретения

P. И. Гуревич, В. М. Колганов, М. А. Гамилов, В. A. Зыков, И. Н. Курмаев и П. Е. Неустроев (71) Заявитель (54) ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА

Изобретение относится к обогагцению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии, в угольной и горнохимической промышленности, в частности, при флотации калийных руд.

Известна эжекторная флотационная машина, включающая камеру, загрузочное и разгрузочное приспособления и эжектордиспергатор, расположенный внутри камеры (1) .

Однако эта флотомашина не обеспечивает полноту извлечения флотируемого минерала в связи с тем, что пульповоздушная смесь неравномерно распределяется по объему камеры.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является флотационная машина, содержащая камеру, загрузочное и разгрузочное приспособления, циркуляционный насос с воздухозаборным трубопроводом и нагнетательным трубопроводом со всасывающими патрубками, расположенными ниже уровня пенного слоя, аэратор (2).

Указанная флотомашина также имеет низкое извлечение флотируемого минера. „вследствие того, что часть пульпы, находящаяся у стенок камеры, аэрируется недостаточно, а крупнозернистая часть пульпы оседает вдоль стенок камеры и не поддается флотационной проработке.

Целью изобретения является повышение извлечения флотируемого минерала путем равномерной аэрации пульпы, перемешивания ее по всему объему камеры.

Указанная цель достигается тем, что аэратор во флотомашине выполнен в виде коллектора с параллельными рядами эжекторов, при этом эжекторы среднего ряда установлены под углом 45 — 75 к плоскосts ти днища камеры в направлении разгрузки, а эжекторы крайних рядов направлены к линиям сопряжения дни ца камеры с ее боковыми стенками.

Флотационная машина выполнена в виде ряда последовательно соединенных камер.

Такое выполнение аэратора способствует равномерной аэрации пульпы по объему камеры, предотвращает процесс заили96!787

3 ванне твер,ными частицами флотируемого материала придонных угловых зон камеры, улучшает выгрузку камерного продукта.

На фиг. 1 представлена флотационная машина, общий вид; на фиг. 2 — одна из камер, поперечный разрез.

Флотационная машина состоит из двух или более прямоточных камер 1, установленных на общей раме 2, загрузочного устройства 3, смонтированного на первой из камер 1, и разгрузочного устройства 4, установленного на последней камере. Каждая камера представляет собой прямоугольной корпус 5 с пеносборными желобами 6, соединенный с боковыми наклонными стенками 7 и днищем 8. Каждая камера имеет внутри циркуляционную систему, состоящую из циркуляционного насоса 9 с воздухозаборным трубопроводом 10 и нагнетательным трубопроводом 11. Циркуляционный насос 9 в нижней своей части соединен с насадкой 12, имеющей всасывающие патрубки 13 для забора пульпы из объема камеры 1 вблизи ее боковых стенок: где существуют нисходящие потоки осветленной пульпы. Всасывающие патрубки 13 циркуляционной системы расположены ниже уровня пенного слоя. Аэратор флотационной машины выполнен в виде воздухораспределительного коллектора 14 с параллельными рядами эжекторов 15, причем эжекторы среднего ряда установлены под углом 45 — 75 к плоскости днища камеры в направлении .разгрузки, а эжекторы крайних рядов направлены к линиям сопряжения днища камеры с ее боковыми стенками. Эжекторы 15 и нагнетательный трубопровод 11 соединены через пульпораспределительный коллектор 16.

Флотационная машина работает следующим образом.

Исходную пульпу, обработанную реагентами, подают в загрузочное приспособление 3, откуда пульпа переходит в камеру 1.

При заполнении камеры 1 пульпой до уровня расположения концов всасывающих патрубков 13 включают циркуляционный насос 9. Часть осветленной пульпы из камеры 1 поступает в циркуляционную систему и циркулирует внутри объема камеры 1, проходя через всасывающие патрубки 13, нагнетательный трубопровод 11, пульпораспределительный коллектор 16, эжекторы 15 и снова поступает в камеру 1.

При движении потока пульпы через эжектор

Ф !

5 в последний из атмосферы по трубопроводу 10 засасывается воздух, поступающий из атмосферы в объем пульпы, вследствие чего и происходит ее аэрация. Сфлотированный гидрофобный материал- поступает на поверхность пульпы, образуя слой минерализованной пены, которая стекает в пеносборные желоба 6. Гидрофильный материал пульпы оседает на днище 8 камеры 1 и перемещается к разгрузочному приспособлению 4 под действием струй пульпы, направленных под углом 45 — 75 к днищу 8 камеры 1 в сторону разгрузки. Поток пульпы, который выходит из эжекторов 15 крайних рядов, направлен к линиям сопряжения днища камеры с ее боковыми стенками, что обеспечивает эффективную проработку пульпы в придонной зоне и предотвращает заиливание камеры твердой фазой. . Флотационная машина при флотации глины из калийной руды позволяет повысить извлечение глины на 5 — 20О/р и уменьшить потери КС1 с глинистым продуктом на 2 — бо/о.

Формула изобретения

1. Флотационная машина, содержащая камеру, загрузочное и разгрузочное приспособления, циркуляционный насос с воздухозаборным трубопроводом и нагнета30 тельным трубопроводом с всасывающими патрубками, расположенными ниже уровня пенного слоя, аэратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения флотируемого минерала, аэратор выполнен в виде коллектора с параллельными рядами эжекторов, при этом эжекторы среднего ряда установлены под углом 45 — 75 к плоскости днища камеры в направлении разгрузки, а эжекторы крайних рядов направлены к линиям сопряжения днища камеры с ее

40 боковыми стенками.

2. Машина по п. i, отличающаяся тем, что она выполнена из ряда последовательно соединенных камер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 .1. Авторское свидетельство СССР № 150445, кл. В 03 D 1/14, 1961.

2. Небера В. П., Соболев Д. С. Состояние и основные направления развития флотации за рубежом. М., «Недра», 1968, с. 122 (прототип).

961787

4Ьл г

Редактор С. Тараненко

Заказ 6955/11

Составитель Л. Антонова

Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Тираж 594 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4