Устройство для получения круглых профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о11961833

/б» =(61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.10.80 (21) 2993747/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет —.

Опубликовано 3009.82. Бюллетень ¹ 36 ($g) М Кп 3

В 21 Н 1/18

В 21 Н 8/00 (53}УДК 621.772.28 (088.8) Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 3009.82

A.È.Öåëèêîâ, В.Д.Коваленко, A.N.Òèõoíöîâ, В.В.Бобров, A.П.Сичевой н Л.A.Брежнев (72) Авторы изобретения

Днепродэержинский ордена Трудового Красного Знамени. индустриальный институт им.М.И.Арсеничева (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕН ИЯ КРУГЛЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов, давлением, в частности к изготовлению круглых профилей поперечно-винтовой прокаткой.

Известно устройство для получения круглых профилей, содержащее станину и установленный на ней инструмент.

Известное устройство имеет .три расположенных под углом 120о друг к другу валка, образующих калибр.

Вращающиеся в одном направлении валки обжимают растягиваемук в

"стсевом направлении заготовку. При этом валки устанавливаются относительно оси прокатки посредством гидравлической системы, управляемой копиром, перемещающимся совместно с задающим и приемным устройствами (1).

Это устройство имеет сложную конструкцию, большую металлоемкость механических узлов и деталей, малые межремонтные сроки механизмов и узлов за счет влияния динамических нагрузок. Рабочие поверхности валков, образующих калибр, подвергаются различным видам износа, что приводит к изменению размера получаемого проката и снижается качество его поверхности.

Цель изобретения — упрощение конструкции устроиства и повышение качества прокатываемых профилей.

5 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прокатки круглых профилей, содержащем станину и установленный на ней инструмент, инструмент выполнен в виде сопл и воронок, попарно установленных друг против друга вдоль общих осей,,образующих в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси подачи. заготовки, замкнутый контур, при этом сопла и воронки установлены с возможностью регулирования угла наклона их общих осей в плоскости, параллельной оси прокатки, и перемещения этих осей относительно оси подачи заготовки в радиальном направлении.

Hа фиг.1 показано устройство для прокатки круглых профилей, общий вид1 на фиг.2 — сечение А-A на фиг.1; на фиг.3 — схема деформации заготовки гидравлическими струями; на фиг.4 вид по стрелке Б на фиг.3; на фиг.5 вид по стрелке В на фиг.4.

Устройство для прокатки круглых профилей содержит станину 1 и установленный на ней инструмент, выполненный в виде сопл 2 и воронок 3, 961833

Формула изобретения

3 смонтированных одно напротив другого вдоль общих осей 4 на стойках 5 и основаниях 6. Сопла 2 и воронки 3 смонтированы с воэможностью регулирования угла наклона их общих осей

4 относительно стоек 5 по павам 7, 5 а основания 6 — с возможностью перемещения этих осей относительно оси прокатки в радиальном направлении по пазам 8. К соплам 2 и воронкам 3 подведены соответственно подводящие 9 и 10 отводящие 10 трубопроводы для рабочей жидкости. Сопла 2 и воронки 3 закрепляются на стойках 5 в заданном угловом положении болтами 11, а своими основаниями 6 — на станине 1, В станине 1 выполнено отверстие 12 для пропуска заготовок.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость по подводящим трубопроводам 9 подается в сопла 2, где формируются сплошные гидравлические струи 13. Гидравлическйе струи 13 направляются в воронки 3, установленные попарно с соплами 2 на общих осях 4. Своими поверхностями гидравлические струи 13 образуют калибр.

Заготовка 14, установленная в задакщих и приемных устройствах (не показаны), подается в устройство для О прокатки через отверстие 12 в станине 1. В зоне контакта с заготовкой

14 гидравлические струи 13 деформируют металл.

Гидравлические струи 13 рабочей 35 жидкости, не соприкасаясь друг с другом, перекрещиваются в пространстве, и их проекция на плоскость,перпендикулярную оси прокатки хх, имеет форму равностороннего треугольни- 40 ка. Заготовка обжимается с трех сторон одновременно. Рабочая жидкость в. виде струи высокого давления практически несжимаема и в месте контакта с металлом воздействует на него как 45 твердое тело.

Вектор равнодействующей сил давления гидравлической струи 13 íà металл вследствие наклона ее по отношению к оси заготовки 14 раскладывается на три составляющие: радиальное усилие Т, окружное усилие Р и осевое

5. Под действием этих сил заготовка обжимается, совершая при этом винтовое движение с угловой скоростью ы вокруг оси хх и линейной скоростью ч вдоль этой оси. Струи жидкости имеют равные механические и динамические характеристики, а также геометрические параметры, что обеспечивает постоянство размеров калибра в процессе длительной эксплуатации и высокое качество проката при простой конструкции устройства для прокатки.

Использование предлагаемого устройства на станах поперечно-винтовой прокатки в рамках народного хозяйства обеспечивает экономический эффект за счеr повышения производительности станов, снижения себестоимости проката, уменьшения металлоемкости механического оборудования и повышения качества проката.

Устройство для получения круглых профилей, содержащее станину и установленный на ней инструмент, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, повышения качества прокатываемых профилей, инструмент выполнен в виде сопл и воронок, попарно установленных друг против друга вдоль общих осей, образующих в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси подачи заготовки, замкнутый контур, йри этом сопла и воронки установлены с возможностью регулирования угла наклона их общих осей в плоскости, параллельной оси подачи заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Целиков A.È. и др. Специальные прокатные станы. М., "Металлургия", 1971, с.59-65, рис.42 (прототип).

961833 в а к

Вид В

Фиг.

ВНИИПИ Заказ 7357/14 Тираж 702 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород .П ул. роектная,4