Способ восстановления и правки накатного ролика, изношенного по кольцевому резьбовому профилю в алмазоносном слое с металлической связкой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совегския

Социалистических

Республик

«i>961834 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 019880 (2т) 2966289/25-27 с присоединением заявки ¹â€”

{23) ПриоритетОпуфликовано 303982, Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 3009.82 (51)М Кл з

В 21 Н 3/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (531УДК621 771.67 (088. 8) I I

Н.П.Латышев, А.P.ßêÓáè êèé и М.П;Ушеренк (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54 ) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПРАВКИ НАКАТНОГО

РОЛИКА, ИЗНОШЕННОГО ПО КОЛЬЦЕВОМУ РЕЗЬБОВОМУ

ПРОФИЛЮ В АЛМАЗОНОСНОМ СЛОЕ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

СВЯЗКОЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к восстановлению .изношенного по кольцевому реэьбовому профилю B алмазоносном слое с металлической связкой накатного ролика, и может быть использовано на заводах машиностроения, а также предприятиях, производящих алмазные правящие инструменты для реэьбонареэания шлифовальными круга- ми .

Известен способ восстановления и правки накатного ролика, содержащий операции предварительного нагрева ролика до температуры, не превышающей температуру разрушения алмазоносного слоя, и накатку резьбового профиля мастер-роликом l1).

Недостатками известного способа являются невысокое качество получаемого инструмента и пониженная стойкость восстанавливаемого ролика.

Цель изобретения — повышение качества резьбового профиля восстанавливаемого накатного ролика.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, при котором осуществляют предварительный нагрев накатного ролика до температуры, не превышающей температуру разрушения алмазоносного слоя, и накатку резьбового профиля мастер-роликом, в процессе накатки на мастер-ролик накладывают осцилирующие, регулируемые по амплитуде и частоте возвратно-поступательные перемещения и охлаждают наружную ,поверхность накатного ролика до температуры 100-150, а предварительный нагрев осуществляют в диапазоне 250500оС

На фиг.1 показана схема устройства для осуществления способа, вид спереди, на фиг.2 - то же, в плане.

Способ восстановления изношенных накатных роликов осуществляют следующим способом.

Изношенный по кольцевому профилю в алмазоносном слое накатной ролик

1 устанавливают на оправку 2 и закрепляют гайкой 3. Оправку 2 с восстанавливаеьым роликом 1 устанавливают на опорный нож 4. Правый мастерролик 5 перемещают в горизонтальном направлении к восстанавливаемому накатному ролику 1 до совмещения их кольцевых резьбовых профилей с левым мастер-роликом 6. Включают вращение мастер-роликов 5 и 6, сблизив нх до начала вращения оправки 2 с накатным роликом 1, до установки правого мас961834

50 тер-ролика 5 на упоре 7. Включают кратковременный нагрев восстанавливаемого или нового накатного ролика

1 по реле времени (5-8 с) индуктором .

8 до 250-500 С. Включают магнитоконструкционные или другие виды вибрационных устройств (электромеханические, пневматические и др.) и налагают на основную подачу перемещающегося правого мастер-ролика 5 к левому мастер-ролику 6 дополнительные осци- 10 лирующие, регулируемые по амплитуде и частоте, возвратно-поступательные перемещения (вибрирование). Частоту осцилирующих перемещений определяют по виду применяемого конкретно вибра-) тора. (1 Магнитострикционного, до

2000 0 кГц, других вибраторов до более низких частот.в зависимости от их возможностей). Ролик 1 охлаждают до

100-150 С сжатым до 3-5 атм воздухом ® в смеси с пылевидным графитом, чем достигается улучшение чистоты обработанного резьбового профиля ролика 1.

Проведенные опытные работы показали реальную возможность осуществления .способа восстановления изношенного резьбового профиля накатного ролика

1 (или правки нового ролика) путем перемещения алмазных зерен в связывающем их размягченном слое металлической связки в момент накатки этого -® резьбового профиля при кратковременном прогреве алмазоносного слоя до

250-500 С и вибрирующем перемещении правого мастер-ролика 5 относительно восстанавливаемого профиля ролика 1, 35 при охлаждении наружной его поверхности сжатым до 3- 5 атм воздухом в смеси с пылеобразным графитом.

При фактическом нагреве восстанавливаемого ролика в пределах 250-260 C4Q (до 300 С с учетом потери температуры на 50 С) восстановление высоты профиля и углов ниток происходит удовлетворительно.

При попытке нагрева в пределах 45

200 С имели место случаи начала разрушения металлической связки.

Пластичность связи при фактическом нагреве при 375-385 С является хорошей, кольцевой профиль резьбы резко очерчен, высота профиля полная.

Пластичность металлической связки при фактическом нагреве ролика при 500-510 С (до момента накатки) также является достаточно хорошей.

Однако, исходя из условий работоспособности режущих кромок алмазных зерен, нагрев ролика до температуры

550-600 С является нежелательным.

Пример . Изношенные по высоте резьбового профиля правочные ролики 1 типа ИК-628-ООСБ Кабардино-Балкарского завода алмазных инструментов были многократно восстановлены по реэьбовому профилю на резьбонакатном станке с двумя мастер-роликами.

Восстановленные по высоте резьбового профиля накатные ролики были испытаны на правке абразивных шлифкругов резьбошлифовальных станков предприятия. Срок службы восстановленных по высоте резьбового профиля накатных роликов 1 (типа ИК-628-ООСБ) увеличился в пределах 50-70Ъ от нормативной стойкости нового ролика 1 (стойкость этого ролика составляет 15000 деталей до.полного износа по высоте профиля).

Формула изобретения

Способ восстановления и правки накатного ролика, изношенного по кольцевому резьбовому профилю в алмазоносном слое с металлической связкой, при котором осуществляют предварительный нагрев накатного ролика до температуры, не превышающей температуру разрушения алмазоносного слоя, и накатку резьбового профиля накатным мастер-роликом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества резьбового профиля накатного ролика, в процессе накатки на мастер-ролик накладывают осцилирующие, регулируемые по амплитуде и частоте, возвратно-поступательные перемещения и охлаждают наружную поверхность накатного ролика до температуры 100-150 С, а предварительный нагрев осуществляют в диапазоне 250—

500 оС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 218004, кл. В 24 0 5/02, 15.08,66 (прототип).

961834

Составитель И.Ионов

Редактор M.ßíoâè÷ Техред С.Мигунова

Корректор Г.Решетник

Заказ 7357/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 т Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4