Механизм прессования машины литья под давлением
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Советских
Социалистических
Республик
В 22 0 17/08
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53}УДК 621 ° 74., .043.2 (088.8) Опубликовано 300%82. Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 300982
Ю.Д. Моисеев, В.П. Сукач и Г.Е. Перепелица(72) Авторы изобретения
Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин им,C..М.Кирова.=. (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАМИНЫ ЛИТЬЯ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к лйтейному производству, а именно к машинам литья под давлением, преимущественно с горячей камерой прессования, и может быть применено в машинах с горизонтальной холодной камерой прессования.
Наиболее близким к предлагаемому является механизм прессования машины. литья под давлением, включающий цилиндр прессования, штоковая полость которого через гидрораспределитель управления соединена с источником давления, а поршневая — c пневмоаккумулятором, и пневмогидравлический разделитель, пневматическая полость которого соединена с пневмоаккумулятором, а гидравлическая — с источником давления и через гидрораспределитель управления со штоковой полостью цилиндра прессования. Кроме того, поршень цилиндра прессования снабжен хвостовиком, выступающим из крышки цилиндра прессования $1).
Однако такая конструкция механиз-. ма прессования ведет к увеличению габаритов цилиндра прессования, к увеличению подвижных масс и требует надежного прессования со стороны его пневматической полости. Эти не-. достатки снижают. надежность работы механизма прессования, ведут к увеличению расхода сжатого азота из пнев5 моаккумулятора.
Цель изобретения — повышение на-. пряженности работы механизма прессования. укаэанная цель достигается тем, что в механизме прессования машины литья под давлением, содержащем цилиндр прессования, штоковая полость которого через гидрораспределитель управления соединена с источником давления, а поршневая — с пневмоаккумулятором, и пневмогидравлический разделитель, пневматическая полость которого соединена .с пневмоаккумулятором, а гидравлическая — с источником давления и через гидрораспределитель управления.со штоковой полостью цилиндра прессования, разделитель выполнен поршневым, причем
его поршень снабжен штоком, выступающим из разделителя со стороны гидравлической полости на величину, большую величины хода поршня разделителя,при этом соотношение площадей поршневой и штоковой полостей разделителя больше соотношения аналогичных площадей в цилиндре прессования.
961854
На чертеже показана принципиальная схема механизма прессования в исходном положении.
Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования с поршнем 2 и штоком 3, штоковая полость 4 которо- 5 го через гидрораспределитель 5 соединена с источником 6 .давления, а поршневая полость 7 - непосредственно с пневмоаккумулятором 8, пневмогидравлический разделитель 9 с поршнем 10 10 и штоком 11, выступающим из раздели-
ITåëÿ со стороны гидравлической полости на величину, большую величины хода поршня 10. Гидравлическая по.лость 12 разделителя 9 соединена с источником 6 давления и через гидрораспределитель 5 со штоковой полостью 4 цилиндра 1 прессования, а пневматическая полость 13 — с.пневмоаккумулятором 8. При этом площади
F„,...,Г4 находятся между собой в следующих соотношениях:
Г Г
F -Г„ .25 где F — площадь штоковой части ци1 линдра прессования;
F — площадь поршневой части
Х цилиндра прессования;
F — площадь штоковой части пнев3 могидравлического разделителя, F — площадь поршневой части разделителя.
Механизм прессования работает сле- 35 дующим образом.
В исходном положении рабочая жид кость от источника б давления через гидрораспределитель 5 поступает в што. ковую полость 4 цилиндра 1 прессова- 4Q ния и в гидравлическую полость 12 пневмогидравлического разделителя 9.
Поршневая полость 7 цилиндра 1 прессования и пневматическая полость 13 пневмогидравлического разделителя 9 находится под давлением газа в пнев- . моаккумуляторе 8. За счет того, что
Р F PF, поршень 2 находится в крайнем верхнем положении, а поршень 10 при P„ F+ ) PF4 — в крайнем нижнем положений, при этом Р ) P (условие зарядки разделителя), где
P — давление газа в аккумуляторе, P — давление источника давления. При рабочем ходе гидрораспределитель 5 соединяет штоковую полость 4 со сливом и поршень 2 со штоком 3 осуществляет прессование металла. для возвра,та поршня 2 отключается гидрораспределитель 5 и происходит подъем поршня
2 за счет аккумулированного в разде- 60 лителе 9 объема рабочей жидкости.
В дальнейшем, поршень 2 поднимается вверх от насоса.
При внезапном выключении источника 6 давления или электроэнергии в любом положении поршня 2 гидрораспределитель 5 автоматически возвращается в исходное положение, соединяя штоковую полость 4 цилиндра 1 прессования с гидравлической полостью
12 пневмогидравлического разделителя
9. При этом усилие на возврат поршня
2 вверх будет больше, чем усилие со стороны поршневой полости 7. Поэтому поршень 2 автоматически возвратится в исходное положение. При любом падении давления в пневмоаккумуляторе
8 это состояние поршня 2 сохраняется.
Соотношение площадей,и диаметров определено из условия преодоления сил трения в уплотнениях.
Использование изобретения позволит повысить надежность механизма прессования, уменьшить его габариты и вес подвижных частей, что вызовет уменьшение гидроудара и позволит улучшить качество отливок. Кроме того, отсутствие подвижных соединений в газовой среде высокого давления позволит сократить потери сжатого азота из пневмоаккумулятора.
Формула изобретения
Механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прЕссования, штоковая полость которого через гидрораспределитель управления соединена с источником давления, а поршневая — с пневмоаккумулятором, и пневмогидравлический разделитель, пневматическая полость которого соединена с пневмоаккумулятором, а гидравлическая — с источником давления и через гидрораспределитель управления со штоковой полостью цилиндра прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, разделитель выполнен поршневым, причем его поршень снабжен штоком, выступающим из разделителя со стороны гидравлической полости на величину, большую величины хода поршня разделителя, при этом соотношение площадей поршневой и штоковой полостей разделителя больше соотношения аналогичных площадей в цилиндре прессования.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 735378, кл. B 22 D 17/08, 2978.
961854
Составитель А.Хуэнецова
Редактор М. Янович Техред Т.фанта Корректор Н. Буряк
Закаэ 7360/15 Тираж 852 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5
Филиал,ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
