Механизм резания шпалопильного станка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (> i)961945 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.02.81 (21) 3247073/29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 27 В 5/14

Гееуддрстееиимй комитет

СССР

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УД К 674. 053;

: 621. 934 (088.8) пе делам изебретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Мамий, В. В. Жгун, В. П. Тюнин и А. П. Лемешко

Иркутский филиал Центрального научно-исследовательского и проектноконструкторского института механизации и энергетйки лесной промышленности (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ РЕЗАНИЯ ШПАЛОГ1ИЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к шпалопильным станкам и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, Известен механизм резания шпалопильного станка, содержащий основание, привод, вал с дисковой пилой, установленную соосно с ней фрезерную головку, диаметр которой больше диаметра дисковой пилы, и упорные ролики 11).

Известный механизм обладает низкой производительностью и не обеспечивает требуемого качества выпиливаемых материалов, так как пила и фреза расположены параллельно друг другу, вследствие чего возможно заклинивание досок между ними, что влечет за собой снижение качества распиловки и простои оборудования. Кроме i5

toro, жесткое соединение пилы и фрезы между собой не позволяет изменять толщину выпиливаемых досок.

Цель изобретения — повышение произ20 водительности и качества распиловки.

Указанная цель достигается тем, что механизм снабжен кареткой, причем упорные ролики смонтированы на каретке для взаимодействия с фрезерной головкой, а послед

2 няя установлена на валу посредством сферической шлицевой втулки.

Кроме того, механизм снабжен дополнительной пилой, которая расположена в одной плоскости с основной и смещена по направлению подачи.

На фиг. 1 изображен механизм резания, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Механизм резания шпалопильного станка содержит основание 1, электродвигатели 2, передающие вращение фрезерной головке 3 и пилам 4 и 5 через валы 6 и 7.

На валу 6 вместо маховика, диаметром боль ше диаметра пилы, установлена фрезерная головка 3, которая состоит из фрезерного диска 8, соединенного винтами 9 с фланцем 10, сопрягающаяся по скользящей посадке со шлицевой поверхностью сферической втулки 11, установленной на валу 6 на скользящей шпонке 12 и закрепленной шарнирно через подшипник 13 и трубы 14 на подвижной каретке 15. На каретке 15 установлены регулируемые упорные ролики

16 для взаимодействия с задней плоскостью фрезерной головки 3. Каретка 15 перемещается по направляющим 17 тягой 18.

961945

Механизм резания работает следующим образом.

Шпальный кряж с тележкой надвигается на механизм резания. При этом фрезерная головка 3 с кареткой 15 перемещается тягой 18 вдоль вала 6 относительно пилы 4 и устанавливается заданной программой на толщину отпиливаемой доски и фрезерования сбеговой зоны распиливаемого кряжа. При надвигании кряжа на механизм резания производится фрезерование и пиление шпального кряжа, Для уменьшения сопротивления движению подачи кряжа на механизм резания, а также устранения в процессе резания заклинивания отпиливаемой доски между пилой 4 и фрезерной головкой 3, плоскость вращения последней с помощью регулируемых упорных роликов 16 устанавливается под небольшим (в пределах 0,03 — 0,05 ) углом встречи фрезерования в направлении движения распиливаемого кряжа.

Фиксированный угол встречи фрезерования плоскости вращения фрезерной головки обеспечивается за счет скольжения сферических поверхностей фрезерного диска

8 и втулки 11 в шлицевом соединении.

Применение предлагаемого механизма резания позволяет одновременно получать шпалы, качественные пиломатериалы и технологическую шепу, при этом за счет сокращения числа резов пилой снижаются отходы в опилки на 3 — 5О/о и повышается производительность труда.

Формула изобретения

1. Механизм резания шпалопильного станка, содержащий основание, привод, вал с дисковой пилой, установленную соосно с ней фрезерную головку, диаметр которой больше диаметра дисковой пилы,и упорные ролики, отличающийся тем, что, с целью повышения, производительности и качества распиловки, механизм снабжен кареткой, причем упорные ролики смонтированы на каретке для взаимодействия с фрезерной головкой, а последняя установлена на валу посредством сферической шлицевой втулки.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, щ что он снабжен дополнительной пилой, которая расположена в одной плоскости с основной и смещена-по направлению подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3232527, кл. В 27 В 5/14, 06.01.81.

961945

СоставительН.Панов

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Михеева

Заказ 7058/1 9

Механизм резания шпалопильного станка Механизм резания шпалопильного станка Механизм резания шпалопильного станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатьгаающему оборудованию и может быть использовано в круглопильных станках

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для продольной распиловки древесины. Круглопильный станок содержит станину, кольцевую пилу, опорный диск и боковые направляющие пилы. На направляющие пилы установлен воздухоприемник с отверстиями-соплами. Опорный диск, направляющие пилы и воздухоприемник образуют замкнутый контур прямоугольного сечения. Повышается КПД круглопильного станка. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к станкам для распиловки древесины. Узел резания круглопильного станка включает станину, кольцевую пилу, установленную на опорном диске, закрепленном на станине, и приводные ролики. Со стороны приводных роликов установлены электромагниты. Упрощается конструкция узла резания. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к пильному оборудованию. Узел резания круглопильного станка включает кольцевую пилу, установленную на опорном диске, закрепленном на станине. Привод пилы осуществляется через приводные и прижимные шары, установленные в отверстиях верхней и нижней частей станины и с возможностью прижима к боковым поверхностям пилы диском с помощью пружины. Упрощается конструкция узла резания. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к пневмоуправляемым пилам. Пила включает надетый на опорный диск пильный диск с зубьями. Пильный диск ограничен от смещения боковыми направляющими. Пильный диск приводится в действие струями сжатого воздуха, поступающего от компрессора, истекающими из сопел воздуховода. Струи сжатого воздуха направлены на тыльную часть зубьев. Тыльная часть зубьев выполнена в виде вогнутой поверхности в направлении движения струй воздуха, обеспечивающих перемещение полотна пилы. Повышается эффективность пневматического привода пилы. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к станкам для продольной распиловки древесины. Круглопильный станок содержит станину, на которой закреплен опорный диск для кольцевой пилы. Пила ограничена от осевого смещения аэростатическими боковыми направляющими. Пила приводится в действие струями сжатого воздуха, истекающими из воздуховода. Опорный диск, аэростатические боковые направляющие и станина образуют замкнутый контур прямоугольного сечения. В аэростатических боковых направляющих со стороны полотна пилы выполнены криволинейные канавки, соединяющие выходные отверстия с тыльной частью зубьев пилы. Повышается эффективность работы станка, снижается расход воздуха. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для распиловки древесины. Пневмоуправляемая пила включает надетый на опорный диск пильный диск с зубьями, боковые направляющие и воздуховод. Тыльная часть зубьев выполнена в виде вогнутой поверхности в направлении струй воздуха, истекающих из сопел воздуховода и обеспечивающих перемещение полотна пилы. Тыльная часть зубьев выполнена в виде двояковогнутой поверхности с взаимно перекрестным расположением образующих вогнутых элементов. Повышается КПД привода пилы. 4 ил.
Наверх