Винтовой конвейер

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п962137 (63) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 12.01. 81 (21) 3264323/27-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.82.Бюллетень № 36

)51) M Кп з

В 65 G 33/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

) 53) УДК 621 . 86 7..4(088.8) Дата опубликования описания 30.09.82 (72) Авторы изобретения

Г.И. Афанасьев, В.П. Архипов (71) Заявитель (54) ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а

4 именно — к винтовым конвейерам, и может быть использовано для ориентированной загрузки рабочих машин штучными деталями.

Известен шнековый конвейер, который содержит неподвижную транспортирующую трубу, транспортирующий и захватный шнеки, жестко соединенные валом, установленным подвижно в станине, причем изделия подаются на зах ватный. шнек из бункера накопителя 1 .

Недостатком известного. устройства является отсутствие ориентированной выдачи штучных изделий.

Наиболее близкий к предлагаемому винтовой конвейер включает кожух с загрузочным и разгрузочным окнами и бункером, транспортирующую спираль, размещенную в кожухе, деталепровод и выталкиватель деталей 2).

Недостатком указанного устройства является низкая производительность поштучной выдачи деталей, так как эа один оборот транспортирующей спирали может быть выполнена максимум одна детАль.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в винтовом конвейере, включающем кожух с загрузочным и выгру-.

5 зочным окнами и бункером, транспортирующую спираль, размещенную в кожухе, деталепровод и выталкиватель деталей, деталепровод выполнен в виде по меньшей мере двух пазов-ручьев в кожухе, а кожух имеет магнитные элементы, размещенные по всей длине пазов, при этом выталкиватель выполнен в виде межвиткового спирального сегмента, закрепленного на транспортирующей спирали.

На фиг. 1 изображен конвейер, разрез; на фиг. 2 — фрагмент разреза A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — схема расположения выталкивателя из транспортирующей спирали.

Винтовой конвейер вулючает бункер 1, приводную цепь 2, транспортирующую спираль 3, которая крепится одним концом на приводном валу с отражательным конусом 4, помещенным внутри кожуха 5, и деталепровод 6, выполненный в виде двух .пазов-ручьев. Кожух 5 имеет магнитные элементы 7, размещенные по всей

30 длине пазов. В области выгруэочного эов-ручьев в деталепроводе, которых может быть выполнено например 3, 4 и т.д. Кроме того, возможно выполнение устройства с несколькими лотками выгрузки, т.е. каждому пазу-ручью может соответствовать определенный лоток

Формула изобретения

Винтовой конвейер включающий кожух с загрузочным и.выгрузочным окнами и бункером, транспортирующую спираль, размещенную в кожухе, де15 талепровод и выталкиватель деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, деталепровод выполнен в виде по меньшей мере двух пазов-ручьев в

2р кожухе, а кожух имеет магнитные элементы, размещенные по всей длине пазов, при этом выталкиватель выполнен в виде межвиткового спирального сегмента, закрепленного на транспор2 тирующей спирали.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

ЗО Р 597608,. кл. В 65 G 33/24, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2903603/03, кл. В 65 G 33/24, 1980.(прототип).

3 962137

r окна 8 на транспортирующей спирали

3 расположен выполненный в виде межвиткового спирального сегмента выталкиватель 9.

Винтовой кЬнвейер работает следующим образом.

Детали, засыпанные в бункер 1, ;соскальзывают по его наклонному дну к виткам транспортирующей спирали 3, проходят через межвитковое пространство внутрь ее и попадают на отражательный конус 4, который нап равляет детали преимущественно к. ,виткам спирали 3. Ворошимые Ими, де-: тали западают в межвитковое простран— ство и транспортируются на витках до ориентирующего деталепровода б,. где, оказавшись в зоне действия магнитных элементов 7, западают, ориентируясь, в ручьи-пазы деталепровода б и опираясь одним концом в их стенки, а средней частью — на витки транспортирующей спирали 3, поднимаются вверх к выгрузочному окну 8. При подъеме в зону окна 8 детали выдаются посредством выталкивателя 9 в лоток 10 выгрузки.

Изобретение обеспечивает повышение производительности ориентированной поштучной выдачи деталей из навала, так как эа один оборот транспортирующей спирали в лоток выгрузки может быть выдано несколько деталей в зависимости от количества па962137

8-8 фее,Q

Составитель Г. Малышко

Редактор A. Orap Техред Т.Фанта

Корректор Ю. Макаренко филиал ППП "Патент", r. Ужгород; ул. Проектная, 4

Эаказ 7366/29 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3К-35, Раушская наб., д.4/5

Винтовой конвейер Винтовой конвейер Винтовой конвейер Винтовой конвейер 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для транспортировки, например транспортировки гранулированных и сыпучих материалов, и может найти применение в геологоразведочной, машиностроительной, химической, фармацевтической, пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конвейерному машиностроению, а именно к механизации и автоматизации технологических процессов в порошковой металлургии

Изобретение относится к хранению и дозированной выдаче сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и может быть использовано для перемещения штучных изделий и сыпучих материалов

Устройство содержит приводной корпус (1), загрузочный (3) и разгрузочный (4) патрубки, трубопровод (5) для подачи рабочего тела. Корпус выполнен из полос (7, 8, 9, 10, 11) криволинейной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине корпуса от загрузки к выгрузке, с образованием по периметру корпуса внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри корпуса и образованием напусков (12, 13, 14, 15, 16) в виде винтовых лопастей по всей длине корпуса от загрузки к выгрузке. Полосы изготовлены на оправке в виде параболоида вращения и описаны кривыми различного порядка и степени кривизны. Повышается производительность устройства. 8 ил.

Транспортирующее устройство содержит приводной корпус (1), загрузочный (3) и разгрузочный (4) патрубки, трубопровод (5) для подачи рабочего тела. Корпус смонтирован из секций (8), выполненных из четного числа равносторонних треугольников (9), соединенных между собой двумя боковыми сторонами (10, 11). Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами (12) треугольников. По периметру корпуса расположены направленные навстречу друг другу ломаные винтовые линии. Корпус снабжен внутренними винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым шагом. По всей длине корпуса смонтирована жестко с возможностью вращения с корпусом цилиндрическая пружина (7) с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Пружина может крепиться жестко к загрузочному и разгрузочному патрубкам и оставаться неподвижной при вращении корпуса. Повышается производительность устройства. 8 ил.
Наверх