Глазурь

 

< i

P. Н. Иилевская, И. А.- Левицкий и Г. А. Терехоййч ".",„.!".-,I-:".. 1

1,,-;,",;;;;,... 1 (72) Авторы изобретения

>р (71) Заявитель!

Белорусский конструкторско-технологический инстЬут- - " -" местной промышлен ости (54 ) ГЛАЗУРЬ!

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к сос таву прозрачных глазурей, применяемых для декорирования керамических художественных изделий, керамических плиток и художественных образцов.

Известна глазурь(1), содержащая, мас. 3: Si 0 48,7-49,12; А1 0 15,516; FeqO 2,1.-2,6; СаО 4-4, 20; К О

1; 5-1,8; Иа... 0 1-1, 5; В Оъ 8, 5-8,8;

Со О 2,5-2,6; РЬО 16,2-16,4.

Глазурь имеет черный цвет, что ограничивает ее применение для худсжественно-декоративных керамических иэделий, а такие недостаточную растекаемость, составляющую 96 мм.

Наиболее близкой к предлагаемой по составу и технической сущности является прозрачная глазурь, содержащая, мас. 4

Si02 50-55

А12 0 7- 10

В О q 14-20

СаО 6-10

8g0 0,1-1,0

Ма О 1,9-3,5

К,О 0,1-0,5

PbO 4-8

Zn0 0,5 3

ВаО 1 -4

Известная глазурь обеспечивает получение качественного покрытия, характеризующегося сниженным коэффици1О ентом термического расширения составляющим в интервале 20-400 Са

4,7-5,0.10 град ", при хорошем блеске (.2З.

15 Однако глазурь имеет недостаточную растекаемость составляющую 9698 мм, что ограничивает ее применение с целью получения декоративного потечного покрытия. Кроме того, она

20 имеет сравнительно высокую температу ру плавления при политом обжиге и узкий температурный интервал 980 1000 С.

3: 96223

Цель изобретения - увеличение рас- текаемости покрытия, снижение температуры обжига покрытия и .расширение температурного интервала.

Поставленная цель достигается

5 тем, что глазурь, включающав S10, А1 0 В О>, СаО, Mg0, РЬО, Na O и

К-О содержит указанные компоненты

=,. о, при следующем соотношении, мас.4:

S1О g 57,80-59,30

А1 + 1,77 -4,62

В О 15,44-17,56

СаО 0,01-0,04

МgO 0,05-0,14

9,68-12,08

7,98-ill,18

0,58- 1,77

Pb0

Ма О

КО

Таблица 1

Si0 А1дО В<8> Ре О СаО MgO йа О К О РЬО ппп.

Материал

Песок кварцевый Лоевского месторождения 98,98 0,30

0 08 0 22 - - - - 0 32

Перлит Арагацкого месторождения-, 73,44 14,76

0,12 0,10 0,39 3,64 4,79 — 2,76

Бура кристаллическая

34,4013,15 - - 52,45

99,8 0,2

Окись свинца

В табл. 2. приведены составы гла35 зурей.

Т а б л и ц а 2

Содержание, мас.l, в составах

Компоненты! 2 ) 3

Si0<

А1,0>

В О

СаО

58,42

4,46

15,44

57,80

1,77

17,56

0,01

0,03

М 10 0,05

so К20 0,58 йа О 11,18

РЬО 11,05.

0,12

1,47

7,98

12,08

В табл. 3 приведен шихтовый

55 состав глазури, а в табл. 4 физико-механические свойства составов.

Глазурь готовят следующим образом.

Составляющие компоненты шихты отвешивают, тщательно перемешивают и фриттуют при 1300- 1320 С с выдержкой в печи 3 ч с последующей грануляцией на воду. Из полученной фритты гото вят суспвнзию с добавлением 103 глины Веселовской и воды до влажности 40-453. Мокрый размол фритты осуществляют до остатка на сите с сеткой

0063 в количестве 0,5-0,73. Глазурную суспензию при плотности 1 54 1,56 г/см наносят на керамическую поверхность изделий, прошедших утильный обжиг при 780-810 С, методом окунания и пульверизации. Покрытые глазурной суспензией изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических печах.

Оптимальная температура обжига составляет 900-950 С с выдержкой при данной температуре в течение 2;0 ч.

В качества исходного сырья для приготовления глазури используют кварцевый песок Лоевского месторождения БССР, перлит Арагацкого месторождения, буру кристаллическую и окись свинца.

Химический состав исходных сырьевых материалов (мас. Ф) приведен в табл, 1.

59,30

4,62

16,16

0,04

0,14

1,77

8,29

9,68

Содержание,мас.Ф, в составах

Материал

Кварцевый песок

30,0

30,0

25,0

Перлит

25,0

Окись свинца

10,0

7,5

Бура кристаллическая 40

35,0

37,5

Таблица 4

Показатели свойств в составах

Свойства

4,8

4,9

5,2

122

118

112

Растекаемость, мм

950

920

900

Блеск, 3

90

2,0

2,0

2,0

1,54

1,54

1,56

1320

1300

1300

3,0

3,0

3,0

16

Иорозостойкость, циклы

55

Применение изобретения позволяет повысить качество керамических изделий и их декоративность за счет увеличения растекаемости и обеспечения

Коэффициент линейного расширения, o(10 1/град

Температура обжига, С

Выдержка при оптимальной температуре политого обжига, ч

Плотность глазурной суспензии по ареометру, г/см

Температура варки фритОС

Продолжительность варки фритты, ч

Термостойкость, теплосмены

962231 Таблиц а 3.

1 1 потечного декоративного локрытия при сниженных температурах обжига в расширенном интервале температур.

1о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 547405, кл. С 03 С 5/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР.1 Ю 544625, кл. С 03 С 9/00, 1975. (прототип).

Формула изобретения

Глазурь, включающая S10<, А1 О>, СаО,.Nq0, Pb0 Na<0 и К О, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения растекаемости, сниженияСоставитель Л. Кашеварова

Редактор lO. Ковач Техред М.Гергель Корректор Е. Рошко

Заказ 7417/33 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород,,ул. Проектная, 4

7 962231 8

Наряду с получением декоративного: температуры обжига и расширения эффекта и улучшением потребительских температурного интервала, она содерсвойств, эффективность изобретения жит указанные компоненты при следуюобеспечивается значительным сниже- щем соотношении, мас. 4: SiOg 57,80",. нием потерь продукции от брака в свя- 59,30; А1 О > 1,77-4,62; В 0 15,44зи с расширением температурного интер- 17,56; СаО 0,01-0,04; МдО 0,05-0, l4; вала обжига, а также снижением рас- pbO 9,68-12,08; йа,О 7,98-11,18; хода топлива на обжиг изделий. К О 0,58-1,77.