Способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
С 05 В 1/02 с присоединением заявки ¹â€” Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— ($3} УДК 631. 855 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень ¹ 36 Дата опубликования описания 300982 М.С. Алосманов, Ф.А. Рустамов, С.М. Ибрагимова, Н» Б. Агаев, М.О.Гумбатов, В.К.Халилзаде,3.С.Сулейманов и P.A.Ìàðòèðîñÿí s I Азербайджанский институт нефти н химии им. M.Àçèeáåêîâà (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТОГО СУПЕРФОСФАТА, СОДЕРЖАЩЕГО МИКРОЭЛЕМЕНТЫ Изобретение относится к способу получения простого суперфосфата из апатитового концентрата, содержащего микроэлементы. Известен способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем увлажнения шихты микроэлементсодержащей водой при соотношении 10-14 вес.ч. на 1 вес.ч. фосфатного сырья (1). Недостатками известного способа являются низкое содержание усвояе Иого Р О в готовом продукте (19%), а также наличие только одного микроэлемента-бора. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения простого суперфосфата, со держащего микроэлементы, путем разложения фосфатного сырья отработанной серной кислотой, в которую предварительно вводят молибденосодержащий раствор (2). Недостатками известного способа являются низкое содержание усвояемого Р О в готовом продукте (19,6%), наличие только одного питательного микроэлемента Мо и слежй аемость продукта гигроскопическая точка (60-65). Цель изобретения — повышение содержания Р О в готовом продукте при одновременном улучшении физикохимических свойств и обогащение микроэлементами. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем разложения фосфатного сырья серной кислотой в присутствии микроэлементсодержащего раствора с последующей грануляцией полученного продукта, в качестве микроэлементсо« .держащего раствора используют рудничную воду. а Рудничную воду можно предваритель"но вводить в исходное фосфатное сырье в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч фосфатного сырья. Возможно также введение рудничной воды на стадии разложения фосфатного сырья в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч. фосфатного сырья. Возможио также введение рудничной воды на стадию грануляции в коли» честве 8-15 вес.ч. на 100 вес.ч. 30 суперфосфата 962274 Ру ор св 22,4 Р д.Оз свое 2,0 Н 0 2,9 Си 0,05 Zn 0,09 Мп 0,015 Со,Cd,Ni,Sy Следы Из результатов проведенных экспериментов видно, что микроэлементсо.- . держащую рудничную воду можно приме нять при производстве простого и гранулированного суперфосфата в различных технологических стадиях. При введении рудничной воды на разные этапы получения суперфосфата повышается степень разложения фосфатного сырья до 94-96% и срок дозревания продукта составляет 14-15 сут, механическая прочность гранул составляет 21-22 кгс/см. При получении суперфосфата по известному способу, суперфосфат схватывается через 10,мин. Гигроскопичес1кая точка 60-65, продукт слабо сле,живается через 18 суток. При получении же суперфосфата по предлагаемому способу суперфосфат схватывается через 8-9 мин. Гигроскопическая точка 65-70, продукт не слеживается через 15 сут и рассыпчатый. Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить расход чистых солей микроэлементов при производстве суперфосфата, улучшить физико-химические свойства продукта, увеличить агрохимическую эффективность суперфосфата и снизить себестоимость продукта. Формула изобретения П, р и м е р 3. В бункер барабанфго гранулятора (лабораторнйй;) помеЪ ают 500-600 r простого суперфосфата, включают мотор для вращения гранулятора и одновременно для увлажнения суперфосфата подают микроэлементсодержащую воду (.из расчета на 100 вес.ч. суперфосфата на 8-15 вес.ч. воды). По истечении времени окатывания через 5-6 мин гранулы выгружают, сушат при 140 — 15и С д далее подвергают анализу. В полученном продукте содержится,%: 65 Целесообразно в качестве микроэлементсодержащего раствора использовать рудничную воду следующего химического состава, г/л: Си 25,6-36,7; Zn 81,5106,07; Cd 0,31 -. 0,51; Со 0,02 0,06; Н1 0,10-0,26; Мп 4,7-6,78; S< 0,20-0,33 вода остальное. Пример 1. В фарфоровый стакан емкостью 600-800 мл наливают 110 мл 75%-ной отработанной серной кислоты с. температурой 60 С. Затем с целью 10 снижения концентрации серной кислоты до 64% 30 мл рассчитанной микроэлементсодержащей воды увлажняют 200 r апатита далее при постоянном перемешивании добавляют апатит к серной кис-5 лоте в течение 2 мин и перемешивание .продолжают еще 3 мин. После, этого стакан помещают в сушильный шкаф на" 1,5 2 ч при температуре 110 — 115ОС. По истечении указанного времени суперфосфат выгружают из стакана и подвергают анализу.. Полученный продукт после вызрева-: ния имеет следующий состав,%: Р О усв 22,2 Р 2. ОЕ свое 5,2 Н О 7,3 Сй 0,09 Zn 0,12 Мп . 0 04 Со, Cd,Ni,S Следы Пример 2. В фарфоровый стакан емкостью 600-800 мп наливают ñ120 мл 70%-ной отработанной серной кислоты, с температурой 65 С, затем о в течение 0,5 мин при перемешивании добавляют 200 r апатита и перемешивают еще 0,5 мин, далее добавляют 20 мл микроэлементсодержащей воды и перемешивание продолжают еще 4 мин.. После этого стакан помещают в су- 40 шильный шкаф на 1,5-2 ч при температуре 110-115 С. По истечении указанного времени удобрение выгружают из стакана и подвергают анализу. В готовом продукте содержится, %: 45 Pg. 06 мсв 22,1 Р .О g ceos 5,0 Н î -7,0, Си 0,06 Zn 0rr1 50 Мп 0,02 Со, Cd Ni S Следы 1. Способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы путем разложения фосфатного сырья серной кислотой, в присутствии мнкроэлементсодержащего раствора с последующей грануляцией полученного продукта, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения содержания Р1 С „ в готовом продукте при одновремейном улучшении физикохимических свойств и обогащения микроэлементами, в качестве микроэлементсодержащего раствора используют рудничную воду. 2.. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся, тем, что рудничную воду предварительно вводят в исходное фосфатное сырье в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч. фосфатного сырья. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что рудничную воду вводят на стадии разложения фосфатного сырья в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч. фосфатного сырья. 962274 Составитель Т.Докшина Редактор Ю.Ковач ТехредА.Бабннец Корректор Ю.Макаренко Заказ 7422/36 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 4..Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что рудничную воду вводят на стадии грануляции в коли. честве 8-15 вес.ч. на 100 вес.ч. суперфосфата. 5. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве микроэлементсодержащего раствора используют рудничную воду следующего химического состава,г/л t:и 25,6— 36,7; Zn 81,5-106,07; Сd 0,31 0,51; Со 0,02-0,06;М) О,ХЪ-0,26; ;Ип 4,7-6 :,78; $ 0,20-0,33; вода остальное. ) Источники информацииу принятые во внимание р экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 362796, кл. С 05 В 19/02, 1970 ° 2. Авторское свидетельство СССР 9 793962, кл. С 05 В 11/08, 1978.
