Установка для прокалки и очистки сварочного флюса в псевдоожиженном слое

 

Союз Советеини

Соцналнстнчесинх

Реенубттнк

О П И С А Н И Е >962738

И ЗОЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Bl ) Дополнительное w авт. свид-ву (22) Заявлено 06. 02.81 (21) 3283025/29-33 (5l)NL. Кл.

F 27 В 15/00 с присоединением заявки ¹

Воуйиротеанвй комитет

СССР по делен изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30. 09. 82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 04 .10.82 (53) УДК 66.023.

096.5(088.8) r

Л.В. Литвин, И.Е. Нагнибеда, А.П. Ивлев, B.Ã. Рыжов и А.Г. Ярошенко у у

/ У.

1, л.., F -- . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (. 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАЛКИ И ОЧИСТКИ СВАРОЧНОГО фЛОСА В ПСЕВДООЖИЖЕННСМ СЛОЕ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки сварочных материалов, в частности к установкам с кипящим слоем.

Просеивание флюса на виброситах и последующая прокалка его в термических печах не обеспечивает достаточного качества, так как при просеиI вании флюс не очищается от игловидной угольной пыли, а при прокалке в печи без перемешивания иэ него не удаляется вся влага.

Известна шахтная печь для обжига спекающихся материалов во взвешенном слое, содержащая рабочую камеру с газораспределительными решетками и горелками, загрузочное и разгрузочное устройства (1 j.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является печь для обжига мелкозернистых материалов в псевдоожиженном слое, содержащая рабочую камеру с гаэораспределительной решеткой и горелками, загрузочное и разгрузочное устройства g2).

Недостатком известных печей является недостаточно эффективное исполь5 зование теплопередачи и неполное прокаливание мелкозернистого материала.

Цель изобретений - повышение тепловой эффективности и прокаливающей

1О способности.

Поставленная цель достигается тем, что установка для прокалки и очистки сварочного флюса в псевдоожиженном з слое, содержащая рабочую камеру с газораспределительной решеткой и горелками, воэдуховод, загрузочное и разгрузочное устройства, снабжена осушителем воздуха, а рабочая камерам расположенной над слоем материала перфорированной жароупорной насадкой, при этом горелки установлены над насадкой с возможностью регулиров8 . 4 камеры псевдоожижения в систему 9 улавливания °

После окончания цикла просушки и прокалки флюс выгружается из камеры псевдоожижения путем поворота ее подвижной части вокруг горизонтальной оси.

Промышленное использование предлагаемой установки для прокалки и очистки сварочного флюса в кипящем слое позволит повысить тепловую эффективность процесса, и качество флю са. Кроме того, снизятся брак при сварке и трудоемкость процесса подготовки флюса. формула изобретения

1, Установка для прокалки и очистки сварочного флюса в псевдоожиженном слое, содержащая рабочую камеру .с газораспределительной решеткой и горел" ками, воздуховод, загрузочное и разгрузочное устройства, о т Л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения тепловой эффективности и прокаливающей способности, она снабжена осушителам воздуха, а рабочая камера расположенной над слоем материала перфорированной жароупорной насадкой, при этом горелки установлены над насадкой с возможностью регулировки направления пламени и расположения их по высоте.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения разгрузки, рабочая камера выполнена разъемной на неподвижную и подвижную части с возможностью поворота последней вокруг горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 118359, кл. F 27 В 15/00, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 393561, кл. F 27 В 15/00, 1971 (прототип) .

3 96273 ки направления пламени и расположения их по высоте.

Кроме того, целесообразно с целью упрощения разгрузки рабочую камеру выполнять разъемной на неподвижную и подвижную части с возможностью поворота последней вокруг горизонтальной оси.

На чертеже схематично изображена установка. so

Установка для прокалки и очистки сварочного флюса в псевдоожиженном слое содержит загрузочный бункер 1 с питателем 2, соединенных трубопроводом с рабочей камерой 3, в нижней 15 части которой установлена газораспределительная решетка 4. Над слоем материала расположена жароупорная насадка 5, над которой установлены горелки б с возможностью регулировки направления пламени и расположения их по высоте.

С газораспределительной решеткой рабочей камеры соединен трубопровод осушитель воздуха 7, а под камерой ?5 установлен разгрузочный бункер 8. Рабочая камера 3 трубопроводом соединена с системой 9 улавливания пыли.

Для упрощения разгрузки прокаленного и очищенного сварочного флюса ра-5в бочая камера выполнена разъемнбй и снабжена поворотным устройством 1О.

Установка работает следующим образом.

Сварочный флюс питателем 2 подается из бункера 1 в рабочую камеру 3 .

Псевдоожижение флюса осуществляется за счет подачи через газораспределительную решетку 4 предварительно просушенного и нагретого в осушителе 7 воздуха. При фильтрации псевдоожиженного флюса через накаленную пламенем горелок насадку 5 происходит интенсивная прокалка флюса, выжигание инородных органических включений и спека.;„ ние игловидных кристаллов флюса в шарообразные.

Продукты сгорания и несгоревшие

;пылевидные включения отсасываются из